[实用新型]按键装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种按键装配结构，特别是涉及一种易于组装和拆卸的按键装配结构。

背景技术

现有按键多采用悬臂式的结构设计，在按键的一侧设置有由弹性材料构成的悬臂结构，通过悬臂结构将按键固定在产品的外壳上。当按键按下时导致所述悬臂发生形变，按键上的压力消失后，所述悬臂形变可以为按键提供回复力。一般采用热压和或者点胶固定的方式将所述悬臂固定在产品的按键槽上的。然而热压和或者点胶固定的方式操作难度大，一旦按键出现松动影响产品的正常使用，返修困难。另外，由于悬臂形变产生的回复力大小不一，容易引起按键弹回时卡死的现象。

中国专利说明书200810306580.1公开了一种按键结构，其按键侧部设有悬臂部。所述的悬臂部通过支撑柱悬置电路板的上方。支撑柱经过电路板的通孔与电路板下方的支撑块固定连接。这种方法虽然取代了传统的热压和或者点胶固定的方式，但是由于支撑悬臂的支撑柱需要通过电路板，对电路板的结构造成影响；另外此种按键结构零部件多，安装与拆卸都比较困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于安装和拆卸，并且能够防止按键弹回时卡死的按键装配结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括按键、按键槽位，所述按键第一端部设有悬臂部，所述按键与按键槽位通过悬臂部连接，其特征在于，所述悬臂部底部外侧设有卡钩；所述按键槽位设有与所述悬臂部对应的悬臂开口，所述悬臂开口内具有一内孔；所述按键与按键槽位通过悬臂部与悬臂开口连接，所述卡钩经悬臂开口定位于所述内孔之中。进一步的，所述卡钩为楔形凸块。

进一步的，所述卡钩为楔形凸块。

进一步的，所述悬臂部采用弹性材料制作。

进一步的，所述按键在靠近悬臂部的位置设有支撑柱；所述按键座设有与所述支撑柱对应的凹口，所述支撑柱抵触于所述凹口当中。

进一步的，所述支撑柱以按键槽位纵向中心面对称分布。

进一步的，所述按键槽位两端分别设有第一卡位和第二卡位，所述按键横向固定于所述第一卡位和第二卡位当中。

进一步的，所述按键第二端部下方设有按键踩脚。

进一步的，所述按键踩脚外侧具有楔形凸块。

进一步的，上述的按键装配结构中的按键和按键槽位是由塑胶制成的。

进一步的，所述的按键装配结构还包括具有触片的电路板，所述触片的位置与所述按键踩脚位置对应。

采用上述结构之后，本实用新型取代传统的热压和或者点胶固定的方式，采用将卡钩固定在按键槽位中的内孔之中，方便按键装配结构的安装和拆卸；在按键踩脚的侧面设置楔形凸块能防止按键在弹回时的卡死现象。

附图说明

图1为本实用新型按键装配结构分解状态的结构示意图。

图2为本实用新型按键装配结构安装状态的剖面图。

图3为本实用新型按键装配结构按压状态的剖面图。

图中：

1-按键；11-悬臂部；111-卡钩；12-支撑柱；13-第一端部；14-第二端部；15-按键踩脚；151-楔形凸块；2-按键槽位；21-支撑柱凹口；22-第一卡位；23-第二卡位；24-悬臂开口；241-内孔；3-电路板；31-电路板触片。

具体实施方式

图1所示按键装配结构的具体实施方式包括按键1和按键槽位2，按键1的第一端部13设有悬臂部11，所述的按键1通过悬臂部11与按键槽位2连接，将按键1嵌入按键槽位2之中。所述的悬臂部11底部外侧设有卡钩111，所述卡钩111为楔形凸块，其纵剖面底部窄而上部宽，其中悬臂部11和卡钩111采用弹性材料制作。在悬臂部11两侧关于按键纵向中心面对称的位置设有支撑柱12，在按键1的第二端部14下方设置有按键踩脚15，按键踩脚15的外侧设置有楔形凸块151。

按键装配结构的按键1嵌入在按键槽位2中，按键槽位2设有与悬臂部11对应的悬臂开口24，在悬臂开口24内还设有与所述卡钩121对应的内孔241。悬臂开口24两侧设置有与所述的支撑柱12对应的支撑柱凹口21。将按键1嵌入按键槽位2后，支撑柱12抵触在支撑柱凹口21中。按键槽位2两端还分别设置有第一卡位22和第二卡位23，防止按键1发生横向位移。

安装按键结构时，如图1中将按键1相对按键槽位2向下压，悬臂部11进入按键槽位2的悬臂开口24后，所述卡钩111被挤压定位在悬臂开口24中的内孔241中。支撑柱12抵触在支撑柱凹口21中；按键踩脚15从按键槽位2中伸出接触到电路板上的触片，其底部外侧设置的楔形凸块151卡在按键槽位的侧壁。当按下按键1时，按键1以支撑柱12为支点微微转动，悬臂部11底部被卡钩111与内孔241固定而产生形变，按键踩脚15向下压触电路板3上的触片31产生讯号；释放按键1，悬臂部11的形变提供回复力使得按键1弹起，而按键踩脚15收回到原位时，其外侧设置的楔形凸块151卡住按键槽位2的侧壁，防止按键1弹回的时候卡死。