[实用新型]转叶摆动式流体压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其涉及一种转叶摆动式流体压缩机。 

背景技术

目前使用的活塞式气体压缩机及液体泵，其缸体的一个端口敞开，缸体的封闭端与活塞的一个端面只能构成一个工作腔，活塞往复一次只能完成吸流---排流一个工作循环，效率低、功耗大。而各类离心泵、轴流泵、混流泵、柱塞泵等，也存在气蚀、体积大、效率不高等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了现有气体压缩机及液体泵结构不合理造成效率低、功耗大，而提供的一种转叶摆动式液体压缩机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转叶摆动式流体压缩机，包括压缩机壳体，转叶轴及转叶，压缩机壳体上设有进流活门、排流活门，其特征在于：圆筒状的压缩机壳体的两端用挡板封闭，壳体内同轴设有转叶轴，转叶轴的两端支承在壳体挡板上并与之密封动配合、且至少有一端从壳体挡板上伸出，转叶轴向外固接一个以上转叶，各转叶的周边分别与压缩机壳体及其挡板的内壁密封动配合，压缩机壳体向内设一个以上隔板，各隔板的周边分别与压缩机壳体及其挡板的内壁固接、与转叶轴密封动配合，各隔板的两侧各设有进流活门、排流活门。 

本实用新型的有益效果是：由于采用了本方案，各个隔板及各个转叶将压缩机壳体的内腔分成多个工作腔，同时工作，交替完成进流、排流循环，功效提高数倍，效率高、体积小。还可直接使用作摆动运动的原动机进行驱动，去除曲柄连杆等中间转换机构，减轻体积、重量和功耗。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视图； 

图2为图1的左视图； 

图3为本实用新型实施例1的工作原理示意图； 

图4为本实用新型实施例2的主视图； 

图5为图4的左视图； 

图6为本实用新型实施例2的工作原理示意图。 

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示，本实用新型转叶摆动式流体压缩机，圆筒状的压缩机壳体1的两端用挡板2封闭，壳体内同轴设有转叶轴3，转叶轴的两端支承在壳体挡板上并与之密封动配合、且至少有一端从壳体挡板上伸出，转叶轴向外固接一转叶4，转叶的周边分别与压缩机壳体及其挡板的内壁密封动配合，压缩机壳体向内设一隔板5，隔板的周边分别与压缩机壳体及其挡板的内壁固接、与转叶轴密封动配合，隔板的两侧各设有进流活门6、排流活门7。 

其工作过程如图3所示： 

图3(1)：隔板右侧的进流活门开启、排流活门关闭，隔板左侧的进流活门关闭、排流活门开启，转叶顺时针摆动，隔板右侧吸进流体； 

图3(2)：隔板右侧的进流活门关闭、排流活门开启，隔板左侧的进流活门开启、排流活门关闭，转叶逆时针摆动，压缩隔板右侧吸进的流体泵出、同时隔板左侧吸进流体； 

图3(3)：隔板右侧的进流活门开启、排流活门关闭，隔板左侧的进流活门关闭、排流活门开启，转叶顺时针摆动，压缩隔板左侧吸进的流体泵出、同时隔板右侧吸进流体。完成一个工作循环。 

继续重复(1)---(2)---(3)---(1)---工作循环，实现连续工作，隔板的两侧不断地从进流活门吸进流体，又不断地被转叶压缩后从排流活门中泵出，进入管道。 

实施例2：如图4、图5所示，圆筒状的压缩机壳体1的两端用挡板2封闭，壳体内同轴设有转叶轴3，转叶轴的两端支承在壳体挡板上并与之密封动配合、且至少有一端从壳体挡板上伸出，转叶轴向外对称的固接两个转叶4，各转叶的周边分别与压缩机壳体及其挡板的内壁密封动配合，压缩机壳体向内对称的设置两个隔板5，各隔板的周边分别与压缩机壳体及其挡板的内壁固接、与转叶轴 密封动配合，各隔板的两侧各设有进流活门6、排流活门7。 

其工作过程如图6所示： 

图6(1)：上隔板右侧的进流活门开启、排流活门关闭，左侧的进流活门关闭、排流活门开启；下隔板右侧的进流活门关闭、排流活门开启，左侧的进流活门开启、排流活门关闭；转叶顺时针摆动，上隔板右侧、下隔板左侧同时吸进流体； 

图6(2)：上隔板右侧的进流活门关闭、排流活门开启，左侧的进流活门开启、排流活门关闭；下隔板右侧的进流活门开启、排流活门关闭，左侧的进流活门关闭、排流活门开启；转叶逆时针摆动，同时压缩上隔板右侧、下隔板左侧吸进的流体泵出，上隔板左侧、下隔板右侧同时吸进流体；