[实用新型]伺服电机直接驱动式缝纫机的动力连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，具体涉及一种伺服电机直接驱动式缝纫机的动力连接机构。

背景技术

现有的工业用缝纫机的驱动方式是：如图1所示，通过安装在台板24下方的离合式电机26提供动力，离合式电机26通过电机皮带轮25、皮带23、缝纫机头皮带轮22实现动力传动，将动力传递给缝纫机主轴21。

此种驱动方式的主要弊端有：

（1）皮带23与缝纫机头皮带轮22及电机皮带轮25之间存在摩擦打滑，不仅会造成功率的损失，而且气味难闻，不环保；

（2）皮带23的张紧力会给缝纫机主轴21产生一个很大的径向力，造成缝纫机主轴21与轴承之间的磨损加剧，同时增加噪音和震动。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伺服电机直接驱动式缝纫机的动力连接机构，它可以实现伺服电机直接驱动缝纫机。

为解决上述技术问题，本实用新型伺服电机直接驱动式缝纫机的动力连接机构的技术解决方案为：

包括伺服电机、缝纫机主轴、机壳；伺服电机的输出端通过蜗杆与缝纫机主轴的输入端固定连接；伺服电机的输出端通过电机轴承与机壳活动连接；缝纫机主轴的中部通过主轴套与机壳活动连接；缝纫机主轴的输入端通过左轴承与机壳活动连接，左轴承的一侧设有机壳卡簧；缝纫机主轴的输出端通过右轴承与机壳活动连接。

所述蜗杆通过多个安装螺钉分别与伺服电机和缝纫机主轴固定连接。

所述电机轴承的一侧或者两侧分别设置有电机轴卡簧。

所述电机轴承的一侧设置有O型圈。

所述伺服电机通过电机安装螺钉与机壳固定连接。

所述机壳的端面与伺服电机之间设有密封圈。

所述右轴承通过轴承盖固定于机壳上。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够将伺服电机轴直接连接到缝纫机主轴，实现伺服电机直接驱动缝纫机。由于本实用新型采用了体积很小的伺服电机替代了离合式电机，能够节约用电成本60～70%，并且缝纫机整体体积更小、更为精致。

本实用新型能够实现电机直接驱动，无需使用皮带传动副，同时也消除了由皮带所产生的径向力，以及由于与皮带轮之间的摩擦而产生的刺鼻气味。

本实用新型通过电机直接驱动，能够消除在启动和停止时由于皮带打滑所引起的缓冲，可以使缝纫机的启动和停止非常精准和讯速，同时能够保障缝纫机的智能化实现。

本实用新型能够减小缝纫机体积，减小缝纫机的噪音、振动和力矩，保证机器的运转，提高缝纫机的密封性能和缝纫性能。

本实用新型能够实现工业缝纫机的先进化、科技化、小型化及机电一体智能化，节约成本并且更加环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术缝纫机的动力连接机构的结构示意图；

图2是本实用新型伺服电机直接驱动式缝纫机的动力连接机构的结构示意图。

图中附图标记说明：

21为缝纫机主轴，                   22为缝纫机头皮带轮，

23为皮带，                         24为台板，

25为电机皮带轮，                   26为离合式电机，

1为伺服电机，                      2为电机安装螺钉，

3为密封圈，                        4为电机轴卡簧，

5为电机轴承，                      6为O型圈，

7为安装螺钉，                      8为蜗杆，

9为左轴承，                        10为机壳卡簧，

11为缝纫机主轴，                   12为主轴套，

13为右轴承，                       14为轴承盖，

15为机壳。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型伺服电机直接驱动式缝纫机的动力连接机构，包括伺服电机1、缝纫机主轴11、机壳15；

伺服电机1的输出端通过蜗杆8与缝纫机主轴11的输入端固定连接，蜗杆8用于连接伺服电机1与缝纫机主轴11；蜗杆8通过六个安装螺钉7分别与伺服电机1和缝纫机主轴11固定连接；