[实用新型]一种固封极柱

说明书

【技术领域】

本实用新型属于电气保护技术领域，涉及一种电气设备的保护和控制装置，尤其是一种固封极柱。

【背景技术】

真空灭弧室动导电杆的防扭转功能是不可或缺的一个功能，是通过限制动导电杆与导向套的相对转动来实现的。一旦动导电杆在安装或使用过程中承受扭转的力量而发生相对真空灭弧室动端端盖和波纹管的转动，波纹管极易受到破坏，从而影响真空灭弧室的使用寿命，严重的会直接破坏灭弧室的气密系统，导致灭弧室漏气，灭弧室的真空度因此降低，因而无法使用。在运行状态的灭弧室发生真空度降低后会引发绝缘故障甚至开断失败的状态。在真空灭弧室直接安装过程中通常使用工具限制灭弧室动导电杆防止转动后才进行其他操作。

目前固封极柱中真空灭弧室的防扭转完全是依赖于灭弧室自身的防转功能。但是真空灭弧室浇注在固封极柱的绝缘材料中，难以使用工具固定真空灭弧室，在现场维修时也难以具备专用工具进行操作。因此固封极柱在工厂生产中、在现场使用中因受到真空灭弧室防扭转问题的制约，生产过程中存在装配工艺复杂、效益低、对工装依赖度的问题；使用和维修维护过程中存在破坏真空灭弧室气密性，导致真空灭弧室的气密系统失效的隐患，对开关设备的安全运行和电网系统的可靠运行造成潜在的威胁。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种固封极柱，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固封极柱，包括：固封极柱绝缘体、真空灭弧室和真空灭弧室动导电杆；所述真空灭弧室动导电杆上安装有横截面轮廓为非圆形的真空灭弧室导向套；真空灭弧室嵌装于所述固封极柱绝缘体中，所述固封极柱绝缘体在真空灭弧室动端设有安装所述真空灭弧室导向套的导向孔，所述导向孔的横截面轮廓与所述真空灭弧室导向套的横截面轮廓相配合。

本实用新型更进一步的改进在于：所述固封极柱还包括上嵌件和下嵌件；所述上嵌件固定于真空灭弧室静端，所述下嵌件与所述真空灭弧室动导电杆电性连接。

本实用新型更进一步的改进在于：所述真空灭弧室导向套的横截面轮廓为多边形。

本实用新型更进一步的改进在于：所述真空灭弧室导向套的横截面轮廓为椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种固封极柱，浇注固封极柱时，把真空灭弧室动导电杆的导向套浇注在绝缘材料内，使导向套嵌入并固定在固封极柱内，真空灭弧室动导电杆受到扭转力量时，通过真空灭弧室动导向套将力量传递到固封极柱的绝缘材料上，真空灭弧室动端盖板和波纹管承受的力量显著减小。再结合现有的真空灭弧室动导电杆铣扁的现状，共同构成本实用新型的动导电杆防转系统。本实用新型可以简单有效的增强固封极柱的防扭转能力，减小固封极柱中的真空灭弧室内部在安装和使用过程中承受扭转力量，减小了固封极柱和其中的真空灭弧室失效的可能，增加了固封极柱的安装调试的方便性，保证了固封极柱的电气性能，提升了固封极柱的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型一种固封极柱的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见附图1所示，本实用新型一种固封极柱包括：固封极柱绝缘体1、上嵌件2、真空灭弧室3、真空灭弧室导向套4、真空灭弧室动导电杆5、下嵌件6；真空灭弧室3浇注于固封极柱绝缘体1中，上嵌件2设置于真空灭弧室3的静端；真空灭弧室动导电杆5上安装有真空灭弧室导向套4；固封极柱绝缘体1在真空灭弧室3动端设有安装真空灭弧室导向套4的导向孔10；真空灭弧室导向套4设置于导向孔10中，真空灭弧室动导电杆5通过一连接组件连接下嵌件6。

浇注固封极柱绝缘体1，把真空灭弧室3的真空灭弧室导向套4嵌入固封极柱绝缘体1中；为了更好的固定真空灭弧室导向套4，抑制其转动，真空灭弧室导向套4与固封极柱绝缘体1的接触面设计为非圆柱面配合结构；即真空灭弧室导向套4的横截面轮廓设计为非圆形，导向孔10的横截面轮廓与真空灭弧室导向套4的横截面轮廓相配合。

一较佳实施方案为，把真空灭弧室导向套4外圆柱面开设凹槽，导向孔10的内壁设置与真空灭弧室导向套4外圆柱面凹槽配合的凸起。

另一较佳实施方案为，把真空灭弧室导向套4外圆柱面铣扁，导向孔10的内壁设置一平面与真空灭弧室导向套4的横截面相配合。

另一较佳实施方案为，在真空灭弧室导向套4外圆柱面添加凸起，导向孔10的内壁设置与真空灭弧室导向套4外圆柱面凹槽配合的凹槽。