[实用新型]一种轴承自动定量注脂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承注脂的设备，特别是一种通过高压注油泵、注脂定量泵实现轴承的自动定量注脂系统。

背景技术

油脂在轴承内部主要起到润滑的作用。每套轴承内部都应该有适量的油脂，过少的油脂会使轴承因得不到良好的润滑而容易失效，过多的油脂会填塞轴承内部空间，致使轴承内部温升过快，同样会使轴承容易失效。原注脂方法是通过注脂枪手动抽脂和注脂，需要人工操作，注脂量不稳定，且注脂效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过高压注油泵、注脂定量泵实现轴承的自动定量注脂系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承自动定量注脂系统，包括小车、设置在小车上的高压注油泵，通过管道与高压注油泵相连的定量泵组合，其中该定量泵组合设置有入脂口和出脂口，高压注油泵的管道与入脂口连通，出脂口则与所需注脂的轴承连通，通过定量泵组合控制并完成注脂工作。

为了保证定量泵组合的定量控制效果，所述定量泵组合包括定量泵外壳、设置在定量泵外壳底部的底盖、设置在定量泵外壳顶部的气缸、设置在定量泵外壳里受气缸控制的活塞，其中活塞通过气缸控制作往复运动以抽取油脂，所述定量泵外壳侧设置有螺母螺杆组、进给气缸和行程活塞；

为了方便油脂的更换和添加，所述小车设置有用于控制高压注油泵升降的升降气缸。

本实用新型的有益效果是：该系统通过高压注油泵和定量泵组合的设计，来完成对轴承的自动定量注脂工作，其优点包括：1.实现注脂自动化，提高生产效率； 2.注脂量稳定，提高成品轴承的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种轴承自动定量注脂系统，包括小车1、设置在小车1上的高压注油泵2，通过管道21与高压注油泵2相连的定量泵组合3，小车1上还可放置装盛油脂的容器，通过小车1可更方便地运送仪器材料，特别适合需要对多仪器进行注脂工作的环境。所述定量泵组合3设置有入脂口31和出脂口32，高压注油泵2的管道21与入脂口31连通，出脂口32则与所需注脂的轴承连通，其中定量泵组合3可根据需要安装在设备上，也可设置在小车1上。所述定量泵组合3包括定量泵外壳33、设置在定量泵外壳33底部的底盖34、设置在定量泵外壳33顶部的气缸35、设置在定量泵外壳33里受气缸35控制的活塞36，所述定量泵外壳33侧设置有螺母螺杆组37、进给气缸38和行程活塞39，通过调整螺母螺杆组37可调整行程活塞39的行程从而控制注脂量。

所述小车1设置有用于控制高压注油泵2升降的升降气缸22，方便油脂的更换和添加，当需要更换或添加油脂时，可控制高压注油泵2上升，然后更换放在小车1上盛油脂的容器，然后再控制高压注油泵2下降至适合位置，即可完成更换或添加工作。

在实际工作时，通过小车1上的升降气缸22控制高压注油泵2上下升降，以此更换添加油脂和调整抽脂位置。高压注油泵2抽起的油脂通过管道21经入油口31进入到定量泵组合3内，此时气缸35带动活塞36往下移动，从而打开出脂口32，在进给气缸38的作用下迫使油脂经出脂口32进入轴承内部。过程中可调整螺母螺杆组37的位置来控制行程活塞38的行程从而达到控制注脂量大小的目的。

该实用新型通过高压注油泵2和定量泵组合3的设计，来完成对轴承的自动定量注脂工作，其优点包括：1.实现注脂自动化，提高生产效率； 2.注脂量稳定，提高成品轴承的质量。