[实用新型]斜置双排滚柱回转支承

说明书

技术领域：

本实用新型属于新型机械产品技术领域，主要涉及机械基础件回转支承，尤其涉及一种斜置双滚道回转支承。

背景技术：

    回转支承是一种带齿圈、多功能孔眼、油路及密封设施的，并且能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的大型组合轴承，其主体由内、外两只钢圈构成，两圈相对应的面上设有滚道，内装钢球等滚动体。普通回转支承只有一条环状圆筒形滚道和球形滚动体，称为“四点接触球式”，存在接触点少，承重力不强，稳定性不好以及不适宜大型重力主机设备采用的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供                                               一种斜置双滚道回转支承，它具有受力合理、接触点多、承重力强，稳定性好等许多优点，适宜大型重力主机设备采用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种斜置双排滚柱回转支承，包括有外齿圈和内圈，其特征在于：所述内圈包括有相互对合的内上圈和内下圈，所述内圈的环形外壁上开有阶梯槽，所述外齿圈环形内壁的上、下口部分别设为与阶梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述外齿圈和内圈套装后，两个楔形斜面分别与阶梯槽的上、下斜面之间形成截面为长方形的上、下滚道，两滚道通常尺寸相同，滚道的长宽比约为3∶2。所述上、下滚道内排列有间隔分布的滚柱和隔离块，所述外齿圈和内圈之间的空隙形成油槽。

一种斜置双排滚柱回转支承，包括有内齿圈和外圈，其特征在于：所述外圈包括有相互对合的外上圈和外下圈，所述外圈的环形内壁上开有阶梯槽，所述内齿圈环形外壁的上、下口部分别设有与阶梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述内齿圈和外圈套装后，两个楔形斜面分别与阶梯槽的上、下斜面之间形成截面为长方形的上、下滚道，两滚道通常尺寸相同；滚道的长宽比约为3∶2。所述上、下滚道内排列有间隔分布的滚柱和隔离块，所述内齿圈和外圈之间的空隙形成油槽。

所述的一种斜置双排滚柱回转支承，其特征在于：所述上、下斜面以及楔形斜面的倾斜角均为45°。

所述的一种斜置双排滚柱回转支承，其特征在于：所述滚珠为长圆柱形钢质滚柱；所述隔离块为塑胶隔离块。

所述的一种斜置双排滚柱回转支承，其特征在于：所述外齿圈与内上圈及内下圈接合的部位分别设有密封圈。

所述的一种斜置双排滚柱回转支承，其特征在于：所述内齿圈与外上圈及外下圈接合的部位分别设有密封圈。

所述内上圈和内下圈用闷头螺栓固定成内圈。

所述外上圈和外下圈用闷头螺栓固定成外圈。

本实用新型没有齿的圈上须设置固定上下圈的螺孔，但不设装填孔、堵头及穿销。

本实用新型为一种加强型的、特殊滚动形式的回转支承，成45°设置两条环状长方形滚道，内装长圆柱形钢质滚柱，其主要优点有：

1、本实用新型由传统的单滚道变成双滚道，强化了滚动结构，有利于重大型回转支承受力均衡和运行平稳。

2，本实用新型采取45°斜置滚道和滚柱，并使内外圈结合部位相互突入交错，优化了滚动体上下左右的受力性状，因而，大大增强了本实用新型的轴向、径向和倾覆受力的能力。

3、本实用新型为长方形滚道配长圆柱体滚子，相较于传统的圆筒形滚道配球形滚子，由每球四个点接触，变为每柱两条线接触， 大大增强了产品的性能和品质。

附图说明：

图1为实施例一的结构示意图。1为外齿圈，2为内上圈，3为内下圈，4为上滚道，5为滚柱，6为下滚道，7为滚柱，8为密封圈。

图2为实施例二的结构示意图。11为内齿圈，12为外上圈，13为外下圈，14为上滚道，15为滚柱，16为下滚道，17为滚柱，18为密封圈。

具体实施方式：

参见附图。

实施例一：

一种斜置双排滚柱回转支承，包括有外齿圈1和内圈，所述内圈包括有相互对合的内上圈2和内下圈3，所述内圈的环形外壁上开有阶梯槽，所述外齿圈1环形内壁的上、下口部分别设为与阶梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述外齿圈1和内圈套装后，两个楔形斜面分别与阶梯槽的上、下斜面之间形成截面为长方形的上、下滚道4、6，上、下滚道4、6通常尺寸相同，上、下滚道4、6的长宽比约为3∶2。上、下斜面以及楔形斜面的倾斜角均为45°。