[实用新型]外加阴离子发生器的静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，主要涉及一种转炉煤气的静电除尘装置。

背景技术

静电除尘技术由于其在节能、节水、环保等方面的优势，而得到广泛的重视，在火力发电、水泥、石化、冶金等领域都得到了广泛应用。静电除尘器是整个除尘系统的关键设备，其工作原理分为粉尘荷电、粉尘沉降和粉尘收集三部分，通常粉尘荷电及沉降在同一个高压电场中完成，粉尘收集有机械式或声波式等形式。对于处理爆炸性气体的静电除尘器需要安装泄爆阀以保证系统安全运行。

静电除尘器的工作原理分为粉尘荷电和粉尘沉降两部分，通常粉尘荷电和粉尘沉降在同一电场中实现，由于粉尘荷电需要一定的时间，且粉尘从阴极线附近荷电到阳极板沉降距离较长，从而需要增加静电除尘器有效长度以保证静电除尘器的除尘效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足而提供一种使除尘器长度变短、减少高压电场频繁放电对除尘效率的影响且除尘效率大幅提高的外加阴离子发生器的静电除尘器。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

外加阴离子发生器的静电除尘器，其特征在于：在静电除尘器的入口装设阴离子发生器。

按上述技术方案，所述阴离子发生器设置在静电除尘器的入口管道上；在入口管道之后的静电除尘器入口段还分布有与振打装置联动的气流分布板。

按上述技术方案，阴离子发生器为2-4个；气流分布板为3-4层。

按上述技术方案，气流分布板和静电除尘器的外壳都接地。

按上述技术方案，阴离子发生器为氮气密封且采用氮气输送离子的发生器。

按上述技术方案，阴离子发生器的工作周期与炼钢周期同步：启动时间与转炉吹炼时间相同，停止时间与非吹炼阶段所需时间相同。

通过上述方案，使自由电荷变多，负电荷对粉尘有两个作用：一是粉尘遇到电荷后开始荷电，使部分粉尘在进入高压电场前即完成荷电；二是荷电的尘粒与未荷电的尘粒之间产生静电力，从而发生团聚。无论是尘粒荷电或者团聚，都有利于提高静电除尘器除尘效率。

同时，进入静电除尘器的粉尘因为已经完成部分荷电，从而加速了在高压电场中的荷电和沉降，缩短了粉尘的荷电时间，提高了静电除尘器的除尘效率且有效减少了静电除尘器的长度，使系统更加紧凑。

对于周期性工作的静电除尘器，比如用于转炉干法除尘系统，阴离子发生器的控制要与炼钢工序连锁；在转炉吹炼时启动阴离子发生器，而在非吹炼阶段停止。

对于转炉煤气等易燃易爆的气体除尘，阴离子发生器须加氮气等惰性气体密封，且用氮气输送离子。

本实用新型相对于现有技术，具有以下的有益效果：

在静电除尘器入口装置多个阴离子发生器，从而将粉尘在进入静电除尘器之前就开始荷电，荷电后的粉尘在静电除尘器中沉降，其优点是缩短了粉尘荷电的时间，提高了静电除尘器的除尘效率，并可以适当减少静电除尘器的长度，使系统更加紧凑。

同时，减少高压电场频繁放电对除尘效率的影响：因静电除尘器高压电场每次放电后需要一定的时间才能升到较高的电压，而在较低的电压时，高压电场所能产生的电离电荷量将大为降低，故高压电场频繁放电，将严重影响除尘器的除尘效率；外加阴离子发生器将产生稳定流量的阴离子从而有效减小高压电场频繁放电对除尘效率的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1：静电除尘器；2：气流分布板；3：阴离子发生器；4：煤气入口管道。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的除尘器。

在静电除尘器入口管道4上安装多个阴离子发生器3，本实施例中，阴离子发生器3用氮气密封，产生的阴离子(负电荷)和氮气一起进入气体管路；也可以采用其他惰性气体。

负电荷对粉尘有两个作用：一是粉尘遇到电荷后开始荷电，使部分粉尘在进入高压电场前即完成荷电；二是荷电的尘粒与未荷电的尘粒之间产生静电力，从而发生团聚。无论是尘粒荷电或者团聚，都有利于提高静电除尘器除尘效率。

静电除尘器1的入口段分布3-4层气流分布板2，通过一个振打装置周期性的震落粘附于分布板2上的灰尘，以保证均流效果。气流分布板2和静电除尘器1外壳都接地，从而将自由电荷导入大地。

随后，粉尘进入除尘器内部，进入静电除尘器的粉尘因为已经完成部分荷电，从而加速了在高压电场中的荷电和沉降，从而有效减少了静电除尘器的长度，使系统更加紧凑。