[实用新型]连续自动冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，特别是涉及一种可以连续运转的自动冲床。

背景技术

在加工行业，通常需要利用冲床将原料冲压形成所需的形状，传统的数控冲床由冲头、龙门架以及台面构成，其中龙门架固定于地面，冲头沿龙门架内轨道运行，形成Y向移动冲压，台面垂直于龙门架运动，形成X向移动冲压，从而保证整个幅面内的冲压件均可以完成。这样就产生了一个问题，由于台面需要相对于龙门架运动，所以其所需要的生产空间为实际幅面的两倍，也就是说对于一个长为10米的幅面来说，其需要的生产空间为20米才能保证冲头Y向冲压完全，所以给生产造成了极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前冲床冲压过程中，台面移动面积过大、生产空间需求大，生产不方便的问题。

为了实现这一目的，本实用新型提供了一种连续自动冲床，包括冲头、龙门架、台面，所述龙门架内还设置有X向滑轨，冲头顶部的X向滑轮嵌入滑轨内，使冲头可沿X轴滑动，所述龙门架底部还设置有Y向滑轮、以及与滑轮匹配的Y向滑轨，所述台面由固定架固定支撑，所述Y向滑轨与台面等长。这一技术方案中，改变了传统的龙门架和台面配合方式，将台面固定起来，而采用龙门架移动的方式实现Y向移动，从而只需要一个幅面的长度就可以保证生产的空间所需，大大节约了生产用空间。由于龙门架通常有通电自锁功能，所以可以保证龙门架在冲压过程中自身锁定，不会发生移动。

作为一种改进，所述龙门架上还设置有砧板，所述砧板与台面之间预存间隙。我们在龙门架上增设了砧板，从而保证冲头冲压时，对刀模的保护。由于在砧板与台面之间预存了一定的间隙，所以当刀具切割时，台面具有一定的弹性，使得刀具与台面之间的接触有了缓冲，从而可以保护刀具，延长刀具的使用寿命。

作为一种更优化的生产方式，我们将所述冲头分为固定部和旋转部，固定部与旋转部之间为可旋转固定连接。从而使得冲头可以在各种角度冲压，为乱序排列冲压提供设备基础，使得原料的冲压利用率进一步提高。

同时，作为另外一种龙门架的移动方式，我们还公开了齿条与齿轮的配合方式，齿条和齿轮可以作为整体替换滑轮与滑轨。所述龙门架底部的Y向滑轮及Y向滑轨可整体替换为Y向齿轮、以及与齿轮匹配的Y向齿条。由于在龙门架的底部设置了齿轮，所以齿轮卡入匹配的齿条中，齿条带动齿轮移动，移动更加精确、稳定。

总之，采用本实用新型所提供的技术方案后，与现有技术相比，其有益效果是显而易见的。不仅节省了生产用地，从而有效的节约了生产成本，而且，由于不需要手工摆片，实现了生产的自动化，所以大量的节约了人力。同时为乱序排列提供了设备支持，使得原料利用率进一步提高。

附图说明

图1为连续自动冲床立面图，

图2为连续自动冲床平面图，

其中1-冲头、2-龙门架、3-台面、4-铸铁砧板、5-Y向滑轨、6-Y向滑轮、8-固定架、1-1-固定部、1-2-旋转部、1-3-蜗形转轮。

具体实施方式

实施例1

如图1及图2所示，连续自动冲床由冲头1、龙门架2、台面3、砧板4、Y向滑轨5、Y向滑轮6、固定架8构成。冲头1可滑行的固定在龙门架2内，并沿着龙门架2中滑轨运行，冲头可以在台面内沿着X轴向任意运动。在龙门架2的底部设置的Y向滑轮6嵌入在Y向滑轨5内，龙门架2可以沿着Y向滑轨5在台面内Y轴向上任意方向运动，从而带动其中的冲头1在台面的Y轴方向运动。生产时，将待冲压布料放置在台面3上方，预设好龙门架2的Y轴向移动轨迹及冲头1的X向移动轨迹。龙门架2首先移动到合适的Y轴坐标处，然后冲头1沿着X轴设定位移值依次压下，形成冲压产品。在冲压过程中，当刀模接触到台面时，由于台面3和砧板4之间存在有间隙，所以对刀模起到了缓冲作用，从而减小了刀模受到的冲击力，延长其使用寿命。一排冲压完成后，龙门架2沿着Y向滑轨5运动，至下一Y轴坐标处，通电后，龙门架2自锁、固定，冲头1继续沿着X轴设定的位移值运动，形成第二排冲压产品。当龙门架2运行至幅面最后，由于其Y方向剩余料已经不能满足所需模具长度需求时，冲头1的旋转部1-2利用蜗形转轮1-3旋转，而固定部1-1不动，从而将剩余料进一步利用，减少了生产废料量，提高了原料利用率。