[实用新型]安装桥式称重传感器顶碗的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装桥式称重传感器顶碗的夹具。

背景技术

桥式称重传感器的连接件上顶碗是一个称重传感器的非常重要的连接件，此连接件安装的位置合适，称重传感器才能受力垂直从而起到准确称量的作用，安装检修桥式传感器的连接件上顶碗时，由于设备原因，多年来安装检修桥式传感器时，都是用手来扶住顶碗安装使秤台落下，每台汽车衡有8个桥式称重传感器，安装量也较大。当用手来扶住顶碗安装使秤台落下时，给安装检修的操作者带来一定的安全隐患，特别是手容易被挤伤。有时用锻工用的钳子作为安装桥式称重传感器顶碗的夹具使用，夹具与手配合安装顶碗，效率很低，而且仍会给安装检修的操作者带来一定的安全隐患。

发明内容

为了克服现有安装桥式称重传感器顶碗的夹具的上述不足，本实用新型提供一种使用安全的安装桥式称重传感器顶碗的夹具。

本安装桥式称重传感器顶碗的夹具包括夹卡与手柄，其特征是：所述的夹卡在俯视方向呈“门”字形，由两根侧角钢分别焊接在中间角钢的两端构成，三根角钢的一边焊接成三折竖板，三根角钢的另一边焊接成门形平板。在夹卡的中间角钢焊接着与夹卡垂直的两折曲柄，手柄固定在两折曲柄的另一端。在两个侧角钢的竖板均拧着紧固螺钉，门形平板的两个侧平板之间的距离小于顶碗的直径。

上述的安装桥式称重传感器顶碗的夹具，其特征是：在门形平板的两个侧平板，即两个侧角钢的侧平板均有一个弧形凹口，两个弧形凹口构成圆的直径小于顶碗的直径，大于顶碗下面的钢球的直径。

本安装桥式称重传感器顶碗的夹具采取上述结构，把顶碗卡住使用灵活，安装桥式称重传感器的顶碗时，无需安装检修人员直接手扶顶碗，使用安全，消除了安装检修人员安装顶碗的安全隐患。与手扶顶碗安装相比，安装每个顶碗可省半小时，安装每台汽车衡就可节省四个小时，安装顶碗效率高，加快了施工进度。

附图说明

图1是本安装桥式称重传感器顶碗的夹具实施例的主视图，图中右上角局剖开。

图2与图1相对应的俯视图。

图3是本安装桥式称重传感器顶碗的夹具实施例夹持顶碗状态的主视图。

图4是与图3相对应的俯视图。

上述图中：

1-夹卡         2-螺孔        3-六角头螺钉    4-侧角钢    5-两折曲柄

6-手柄         7-弧形凹口    8-侧平板        9-中间角钢

10-三折竖板    11-门形平板   12-侧角钢       13-侧平板

14-弧形凹口    15-螺孔       16-六角头螺钉   17-顶碗

18-安装桥式称重传感器顶碗的夹具              19-钢球

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本安装桥式称重传感器顶碗的夹具的具体实施方式，但本安装桥式称重传感器顶碗的夹具的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

图1与图2描述的安装桥式称重传感器顶碗的夹具包括夹卡1与手柄6，手柄6与夹卡1固定在一起，其特征是：所述的夹卡1在俯视方向呈“门”字形，由两根侧角钢4与侧角钢12分别焊接在中间角钢9的两端构成，三根角钢的一边焊接成三折竖板10，三根角钢的另一边焊接成门形平板11。在夹卡1的中间角钢9焊接着与夹卡1垂直的两折曲柄5，手柄6焊接在两折曲柄5的另一端。在侧角钢4的竖板的螺孔2拧着六角头螺钉3，在侧角钢12的竖板的螺孔15拧着六角头螺钉16，门形平板11的侧平板8与侧平板13之间的距离小于顶碗17的直径。侧平板8与侧平板13也是侧角钢的侧平板。

本实施例在侧角钢4的侧平板8有弧形凹口7，在侧角钢12的侧平板13有弧形凹口14，弧形凹口7与弧形凹口14构成圆的直径小于顶碗17的直径，大于顶碗1 7下面的钢球19的直径。即弧形凹口7与弧形凹口14的半径相等，小于顶碗17的半径，大于钢球19的半径，而且两弧形凹口最远点之间的距离小于顶碗17的直径，大于顶碗17下面的钢球19的直径。

本安装桥式称重传感器顶碗的夹具的使用方法参见图3与图4。把桥式称重传感器的顶碗17放在夹卡1的三折竖板10内侧的门式平板11上，用六角头螺钉3与六角头螺钉16把顶碗17卡住，手持手柄6便可把顶碗17安装到桥式称重传感器的上边合适的位置。把顶碗17安装好后，松开六角头螺钉3与六角头螺钉16，把安装桥式称重传感器顶碗的夹具18取下。