[实用新型]一种粉煤灰陶粒烧结窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结窑。

背景技术

粉煤灰是火力发电厂烟道排出的固体粉末，火力发电厂产生的大量粉煤灰堆放时占用了大量的土地、河道、山谷及沿海滩涂，严重的污染环境。在国家目前大力发展循环经济的形势下，粉煤灰的综合利用途径多了起来，对含炭较高的劣质粉煤灰来说，用粉煤灰生产烧结陶粒就是一条极好的途径。早在二十世纪五十年代初，英国最早在世界上利用粉煤灰生产陶粒；我国于一九六四年在天津硅酸盐制品厂及兰州建成了烧结粉煤灰陶粒的两条生产线，七八十年代达到了生产高潮，后因两次耗能、环保、经济效益等多种原因处于停顿状态。直到九十年代又掀起了粉煤灰综合利用的高潮，但对烧结粉煤灰陶粒开发的速度较慢，一直没有很大的突破。运用含炭量较高的劣质粉煤灰生产粉煤灰陶粒，是当前循环经济中粉煤灰综合利用的重大课题。

粉煤灰陶粒是一种以粉煤灰为主要原料，经计量、输送、成球、烧结、破碎、筛分等工艺过程生产的人造轻集料。粉煤灰陶粒分为圆球形和碎石形，其筒压强度、吸水率、安定性、软化系数、抗冻性等指标均符合国家相关标准的要求。粉煤灰陶粒作为轻集料广泛用于制造轻集料混凝土和墙体材料。

传统的粉煤灰陶粒烧结设备主要有烧结机、旋转窑、机械立窑等设备。烧结机投资巨大，成本太高；旋转窑的投资虽比烧结机小，但投资还是较大，成本也过高；机械立窑投资较小，出料困难，烧结质量不均匀。有的单位运用简易立窑，采用静态、间歇式烧结法，烧结全粉煤灰陶粒，用劈柴点火，利用粉煤灰中的残余的炭烧结粉煤灰陶粒，烧陶粒不用煤，投资少，操作简单，产品质量符合国家相关标准要求。但其致命的缺点是不连续，焼一窑要用劈柴点一次火，点火不但带来成本增加，而且产生烟尘，污染环境。本实用新型就是通过设计一种粉煤灰陶粒烧结窑，通过用劈柴一次点火，利用粉煤灰自身的含炭量燃烧，从而实现连续性、静态烧结。设备简单，投资少，易操作，运行成本低，产品质量好，节能又环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服上述粉煤灰陶粒生产设备存在的问题和不足，提供一种设备简单、投资少、易操作、运行成本低、产品质量好、节能又环保的粉煤灰陶粒烧结窑。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉煤灰陶粒烧结窑，包括：输送粉煤灰陶粒生料球1的输送机12，粉煤灰陶粒生料球1的堆放平台2，入料窑门3，外壁4，内壁5，环形烧结室6，通风管道7，引风机8，圆柱形引风室20，出料口18，环状U型钢槽9，窑底17，外壁支撑柱19，操作平台15，窑体支撑柱16，漏料器10，输送烧结好的粉煤灰陶粒13的输送机11，能够抽出或插入的活动窑箅子14，脱硫除尘器21，刮板22，环形钢圈23，传动链条24，环形导轨25，齿轮26，电机27，位于环状U型钢槽9中的方形开口28及烟囱29。

本实用新型一种粉煤灰陶粒烧结窑，粉煤灰陶粒生料球1通过输送12，堆放在平台2上；首次烧结时，需要在由耐火砖砌筑的外壁4和耐火砖砌筑的内壁5构成的环形烧结室6的底部平铺一层劈柴，从出料口18点燃劈柴，同时启动引风机8，在引风机8前端设有脱硫除尘器21，其与通风管道7和引风机8相连，经过脱硫除尘后的气体由烟囱29排出，达到环保要求；当劈柴烧到一定程度后，开启入料窑门3，粉煤灰陶粒生料球1通过入料窑门3，落在位于环形粉煤灰陶粒烧结室6内正在燃烧的劈柴上；采取焖烧的生产工艺，烧一层加一层粉煤灰陶粒生料球1，如此反复进行，粉煤灰陶粒生料球1依次经过预热、烧结、冷却等工艺过程；当粉煤灰陶粒冷却带的高度超过了出料口18的高度时，插入活动窑箅子14；启动电机27，带动装有刮板22环形钢圈23，在环状U型钢槽9内旋转，烧结好的粉煤灰陶粒13通过出料口18掏出，落到环状U型钢槽9内，经刮板22落到漏料器10中，最后通过输送机11输送到成品堆场；直至粉煤灰陶粒13出完为止，将活动窑箅子14抽出，冷却后粉煤灰陶粒落到出料口18的平台上；当粉煤灰陶粒的冷却带超过了出料口18的高度时，再插入窑箅子14，进行出料，如此反复下去，实现了静态、连续烧结。

附图说明：

图1为本新型的整体结构示意图

图2为本新型的A-A面剖视示意图

图中：1为粉煤灰陶粒生料球

2为生料球堆放平台

3为入料窑门

4为耐火砖砌筑的外壁

5为耐火砖砌筑的内壁

6为由外壁4和内壁5构成的环形烧结室

7为通风管道

8为引风机

9为环状U型钢槽

10为漏料器

11为粉煤灰陶粒成品输送机