[实用新型]一种全氢罩式炉废气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全氢罩式炉废气管。

背景技术

热连轧全氢式罩式炉在进行加热退火或保温后出炉时，保护介质(氢气、氮气)根据程序控制，由炉台经阀架全氢罩式炉废气管路分类排出。气体在退火生产排放过程中，将钢卷氧化还原反应过程中产生的水汽及氧化铁鳞带入全氢罩式炉废气管内，在全氢罩式炉废气管产生沉积。水分通过水包进行定期排放，但氧化铁鳞由于长时间沉积造成管路堵塞，严重影响废气排放时间(正常约2分钟)。造成出炉时间大大加长(堵塞时达到2小时甚至更长)，甚至停炉。

发明内容

为了克服现有全氢罩式炉废气管的上述不足，本实用新型提供一种避免氧化铁鳞堵塞的全氢罩式炉废气管。

本实用新型的构思是把现有全氢罩式炉废气管加长，将现有全氢罩式炉废气管的下端延长，延长的部分作为排渣管，并加装法兰与密封圈及端盖，端盖紧固在法兰上，便于拆装。利用每次停炉待料时间进行排渣清理。防止废气管堵塞。

本全氢罩式炉废气管包括竖管与底盖，在竖管侧面有排气口，排气口与排气管焊接在一起，底盖设置在竖管下端，其特征是：竖管的排气口以下的长度不小于350mm，一般为350mm-450mm，在竖管的下端焊接着法兰，法兰的下面由紧固螺钉紧固着端盖，在法兰与端盖之间安装着密封圈将竖管的下端密封。

本全氢罩式炉废气管采取上述结构，在周期内生产过程中，氧化铁鳞可沉积在竖管内的下端，法兰便于拆装。利用每次停炉待料时间进行排渣清理，防止废气管堵塞。

附图说明

图1是本全氢罩式炉废气管的实施例一的安装位置图。

图2是与图1相对应的右视图，图中局部剖开。

图3本全氢罩式炉废气管的实施例二的结构图，图中局部剖开。

上述图中：

1-积水罐2-排水口3-连接丝头螺母4-排气管

5-排气口6-竖管7-法兰8-密封圈9-端盖

10-六角头螺钉11-垫圈12-螺母13-竖管

14-延长管

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本全氢罩式炉废气管的具体实施方式，但本全氢罩式炉废气管的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

图1与图2描述的全氢罩式炉废气管具有竖管与底盖，在竖管侧面有排气口5，排气口5与排气管4焊接在一起，底盖设置在竖管下端，本实施例的特征是：将现有全氢罩式炉废气管的竖管向下延长350mm，竖管6的排气口5以下的长度为400mm，在竖管6的下端焊接着法兰7，法兰7的下面由四个六角头螺钉10与螺母12紧固着端盖9，在法兰7与端盖9之间安装着密封圈8将竖管6的下端密封。

实施例二

图3描述的全氢罩式炉废气管具有竖管与底盖，在竖管侧面有排气口5，排气口5与排气管4焊接在一起，底盖设置在竖管下端，本实施例的特征是：将现有全氢罩式炉废气管的竖管13下焊接长度为350mm的延长管14，在延长管14的下端焊接着法兰7，法兰7的下面由四个六角头螺钉10与螺母12紧固着端盖9，在法兰7与端盖9之间安装着密封圈8将延长管14的下端密封。