[实用新型]一种侧壁近底反向冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺技术领域，尤其涉及到一种侧壁近底反向冲孔模具。

背景技术

冲压技术广泛的应用于家电、电子、汽车等制造业领域，侧壁近底冲孔是冲压技术的一项难题。目前工件的侧壁近底孔只能采用钻孔或单边冲孔，钻孔效率低下，钻孔产生的飞边难去除，对非圆形孔无法加工。单边冲孔需要操作两次，孔的同轴度不易保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种侧壁近底反向冲孔模具，包括左楔块，左滑块，压料板，左凹模，定位，凸模，凸模座，复位弹簧，挡块，弹簧，右凹模，导轨座，右滑块，导轨，滑动楔块，压簧，右楔块，浮动块，限位销，控制块。其中，左凹模、右凹模分别固定在左滑块、右滑块上，与安装在导轨座且能在导轨座上滑动的导轨装配后能在导轨上滑动，并由固定在导轨上的挡块限位，挡块之间装有复位弹簧，使导轨浮动在导轨座中心位置，凸模固定在凸模座上，凸模座紧固在导轨上，凸模座与左滑块、右滑块间装有弹簧。定位固定在导轨座上。滑动楔块、浮动块分别安装在右楔块上并在右楔块上滑动，滑动楔块由限位销限位，浮动块由压簧控制其位置。工作时，压力机下行时，压料板压住工件，左、右楔块、推动左、右滑块、依靠左、右凹模、将工件夹紧，并保持左、右凹模、位置不动。压力机继续下行时，滑动楔块推动导轨向左滑行，带动凸模座、凸模向左完成冲孔作业后，由于控制块将浮动块顶起，滑动楔块向右上收缩，这时左楔块将导轨向右推动，带动凸模座、凸模向右完成冲孔作业。压力机上行，在复位弹簧的作用下，导轨复位，在压簧的作用下，浮动块、滑动楔块复位，在弹簧的作用下，左、右滑块复位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种侧壁近底反向冲孔模具解决了侧壁近底孔的加工方法，提高了生产效率，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种侧壁近底反向冲孔模具结构示意图。

图中标号：：1左楔块，2左滑块，3压料板，4左凹模，5工件，6定位，7凸模，8凸模座，9复位弹簧，10挡块，11弹簧，12右凹模，13导轨座，14右滑块，15导轨，16滑动楔块，17压簧，18右楔块，19浮动块，20限位销，21控制块

具体实施方式

以下结合2mm的冷轧钢板弯曲的U型件侧壁近底反向冲孔模对本实用新型作进一步详细描述。

图1为一种侧壁近底反向冲孔模具结构示意图，包括左楔块1，左滑块2，压料板3，左凹模4，定位6，凸模7，凸模座8，复位弹簧9，挡块10，弹簧11，右凹模12，导轨座13，右滑块14，导轨15，滑动楔块16，压簧17，右楔块18，浮动块19，限位销20，控制块21。其中左凹模4、右凹模12分别固定在左滑块2、右滑块14上，与安装在导轨座13且能在导轨座13上滑动的导轨15装配后能在导轨15上滑动，并由固定在导轨15上的挡块10限位，挡块10之间装有复位弹簧9，使导轨15浮动在导轨座中心位置，凸模7固定在凸模座8上，凸模座8紧固在导轨15上，凸模座8与左滑块2、右滑块14间装有弹簧11。定位6固定在导轨座13上。滑动楔块16、浮动块19分别安装在右楔块18上并在右楔块18上滑动，滑动楔块16由限位销20限位，浮动块19由压簧17控制其位置。

工作时，压力机下行时，压料板压住工件5，左、右楔块1、18推动左、右滑块2、14依靠左、右凹模4、12将工件5(2mm的冷轧钢板)夹紧，并保持左、右凹模4、12位置不动。压力机继续下行时，滑动楔块16推动导轨14向左滑行，带动凸模座7、凸模6向左完成冲孔作业后，由于控制块21将浮动块19顶起，滑动楔块16向右上收缩，这时左楔块1将导轨14向右推动，带动凸模座7、凸模6向右完成冲孔作业。压力机上行，在复位弹簧9的作用下，导轨15复位，在压簧17的作用下，浮动块19、滑动楔块16复位，在弹簧11的作用下，左、右滑块2、14复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。