[实用新型]锅身水涨型模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于锅具制作的模具，具体是一种锅身水涨型模具。

背景技术

现有技术中，对于中部是扩张形状的锅具等需要加工时候，多采用水涨型模具进行。但现有技术中，由于模具设计的缺陷，容易造成涨型不到位、涨出弧线不自然和工艺繁杂等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的锅身水涨型模具，具体技术方案如下：

一种锅身水涨型模具，包括液压管路和配套使用的上、下模；所述液压管路用于与水涨型液压机连接；所述上模的凹模内腔形状与成品锅外形对应；下模设有凸模，凸模的外形形状与半成品锅内腔对应；所述液压管路设在凸模内，并在凸模上设出液口，出液口的位置与成品锅鼓涨位置对应；上、下模合拢后，所述半成品锅在凹、凸模构成腔体内，且半成品锅开口端与凸模是密封状态。

所述上模包括固定段和与之活动连接的活动段；活动段分为多瓣，各瓣活动段分别与固定段转动连接，在各瓣活动段合拢状态下，围成凹模内腔。

所述活动段等分为三瓣；在三瓣活动段合拢状态下，相邻活动段紧密连接。

所述各瓣活动段分别与固定段通过铰链转动连接。

所述下模还设有密封部件，该密封部件环绕着凸模外围，并且密封部件与凸模之间构成中空，该中空的形状与合拢状态下的活动段的形状对应，所述上、下模合拢后，活动段在该中空内，并且活动段的外壁与密封部件的内壁密贴。

所述活动段的底部以及密封部件的底部设有对应的台阶结构，上、下模合拢后，两台阶结构对应咬合。所述被加工的锅的边沿的翻边落在该台阶上，并被活动段的底部和密封部件的底部夹住，达到密封效果。

所述密封部件的侧壁上设有通水孔。通水孔在中空的底部。

本实用新型工作过程如下(参考图2.1、2.2、2.3)：

1)下模固定在油压机工作台面，锅具(半成品c)锅口朝下，置于下模上；调试上模移动行程(图2.1)；

2)上模与下模咬合，沿箭头方向进水，依靠水压将锅具(半成品)涨成所需要的形状(图2.2)；

3)上模回到初始位置的同时，控制铰链，使上模打开，水流沿箭头方向回流(图2.3)；

4)取下涨型锅具(成品d)

说明：上模的活动段可以呈三等分状态打开与收合，三个部分由铰链分别固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是，弥补了同类技术涨型不到位的缺点，依靠水的压力来达到涨型要求，成品弧线自然美观；操作方便，工艺简单。

附图说明

图1.1是本实用新型实施例的上模结构示意图；

图1.2是本实用新型实施例的下模结构示意图；

图2.1是本实用新型工作过程步骤1的示意图；

图2.2是本实用新型工作过程步骤2的示意图；

图2.3是本实用新型工作过程步骤3的示意图；

图3是本实用新型实施例的上模活动段仰视示意图；

图4.1是半成品锅具的示意图；

图4.2是产品锅具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种锅身水涨型模具，包括液压管路和配套使用的上、下模；所述液压管路用于与水涨型液压机(油压机)连接；所述上模a的凹模内腔6形状与成品锅外形对应；下模b设有凸模1，凸模1的外形形状与半成品锅内腔对应；所述液压管路2设在凸模1内，并在凸模1上设出液口7，出液口7的位置与成品锅鼓涨位置对应；上、下模合拢后，所述半成品锅在凹、凸模构成腔体内，且半成品锅开口端与凸模是密封状态。

所述上模a包括固定段4和与之活动连接的活动段3；活动段3分为多瓣，各瓣活动段分别与固定段4转动连接，在各瓣活动段合拢状态下，围成凹模内腔6。

本例中，如图3，所述活动段3等分为三瓣；在三瓣活动段合拢状态下，相邻活动段紧密连接。所述各瓣活动段分别与固定段4通过铰链5转动连接。

所述下模还设有密封部件8，该密封部件8环绕着凸模1外围，并且密封部件8与凸模1之间构成中空9，该中空9的形状与合拢状态下的活动段3的形状对应，所述上、下模合拢后，活动段3在该中空9内，并且活动段3的外壁与密封部件8的内壁密贴。

所述活动段3的底部以及密封部件8的底部设有对应的台阶结构，上、下模合拢后，两台阶结构对应咬合。所述被加工的锅的边沿的翻边落在该台阶上，并被活动段3的底部和密封部件8的底部夹住，达到密封效果。

所述密封部件8的侧壁上设有通水孔10，通水孔10在中空9的底部。