[实用新型]一种凸轮立瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于玻璃瓶清洗的配套设备，尤其涉及理瓶机的结构领域。

背景技术

人们将使用后的玻璃瓶回收后，经清洗，可再用于包装酒液。目前也有一些自动理瓶机，但由于结构复杂，使得安装、调试不方便，并且在实际工作过程中，立瓶状态不稳定，工作效率低，更无法保证节约人员、节约能耗的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立瓶稳定的凸轮立瓶装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种凸轮立瓶装置，包括机架，机架上设置卧瓶输送装置，卧瓶输送装置包括两根平行设置的卧瓶主轴，卧瓶输送装置的前侧下方设置固定底板，固定底板固定连接在机架上，固定底板朝向卧瓶输送装置的一端设置至少一道开口槽；所述卧瓶输送装置与固定底板之间设置一根凸轮轴，凸轮轴与卧瓶主轴平行设置，凸轮轴的两端分别支撑在机架上，凸轮轴的一端连接动力装置，凸轮轴上配合连接与开口槽数量相等的凸轮，每个凸轮分别与开口槽对应设置；所述每个凸轮曲线分别包括接瓶段、推瓶段和安装孔，接瓶段固定连接在推瓶段的一端，推瓶段的外侧面为向外凸出的弧面，安装孔设置在推瓶段的另一端。

本实用新型通过以上设计，由凸轮轴带动各个凸轮转动，当玻璃瓶从卧瓶输送装置前进至最前端时，由凸轮的接瓶段将玻璃瓶接住，放置在固定底板上，同时推瓶段将固定底板上的玻璃瓶推向下一输送装置。本实用新型解决了当前高劳动强度、低效率的工作模式，使理瓶工艺实现了自动化，从根本上消除了立瓶不稳定的现象，有效提高了理瓶效率。

为了方便安装、拆卸每一个凸轮，所述凸轮轴的断面呈六边形，所述每个凸轮的安装孔分别为开口形，每个凸轮分别与凸轮轴通过限位螺丝连接。

为了使立瓶更稳定，所述机架上连接横杆，横杆上连接与开口槽数量相等的分瓶导板，每块分瓶导板分别斜向设置在卧瓶输送装置与固定底板之间，每块分瓶导板的下端分别设置开口槽，每个凸轮分别与开口槽对应设置。

为了使玻璃瓶下落与立瓶装置实现同步，卧瓶输送装置的上方设置阻瓶传动机构。

阻瓶传动机构包括第一阻瓶主轴、第二阻瓶主轴和第三阻瓶主轴，第一阻瓶主轴、第二阻瓶主轴和第三阻瓶主轴分别与卧瓶主轴平行设置，第二阻瓶主轴和第三阻瓶主轴设置在同一轴线上；第一阻瓶主轴、第二阻瓶主轴和第三阻瓶主轴分别支撑在机架上，第一阻瓶主轴连接动力装置，第一阻瓶主轴的左右两端分别连接第一链轮，第二阻瓶主轴上连接第二链轮，第三阻瓶主轴上连接第三链轮，同一侧的第一链轮和第二链轮通过第一链条传动连接，同一侧的第一链轮和第三链轮通过第二链条传动连接；所述阻瓶传动机构还包括至少一个挡瓶板，挡瓶板的一端与第一链条固定连接，挡瓶板的另一端与第二链条固定连接。

作为本实用新型的改进，卧瓶输送装置的上方设置闸瓶装置，闸瓶装置设置在阻瓶传动机构的后侧；所述凸轮轴的一端设置传感器，传感器的信号输出端连接在闸瓶装置的控制电路上。凸轮轴每转一圈，位移传感器检测一次信号，位移传感器将检测的信号传输至闸瓶装置的控制电路，来控制闸瓶装置的开启。闸瓶装置可将在输送带上无序的瓶闸住，形成一字形有序排列。

闸瓶装置包括闸瓶轴，闸瓶轴与所述卧瓶主轴平行设置，闸瓶轴的两端分别支撑在机架上，闸瓶轴的两端分别固定连接一个V形闸瓶摇摆支架，其中一个闸瓶摇摆支架连接竖向设置的气缸，气缸固定在机架上；所述各V形闸瓶摇摆支架分别包括前支架和后支架，两个前支架分别设置在朝向阻瓶传动机构的一侧，两个后支架分别设置在远离阻瓶传动机构的一侧，两个前支架通过闸瓶板固定连接，两个后支架之间分别固定连接上导向板和下导向板，上导向板设置在下导向板的上方，上导向板上设置若干个上导向孔，下导向板上设置与上导向孔数量相等的下导向孔，每个上导向孔内分别穿置轴销，每个轴销的下端分别固定连接L形后挡瓶板，L形后挡瓶板分别包括横向段和竖向段，横向段与竖向段的上端固定连接，横向段设置在下导向板的上方，纵向段穿置在下导向孔内，每个纵向段的下端分别设置开口朝下的凹槽，每根轴销外分别套置弹簧，每个弹簧的两端分别设置在上导向板与对应的后挡瓶板之间。由于输送装置上形成若干个平行的输送通道，当同一个输送通道上有两个距离很近的玻璃瓶时，前面的玻璃瓶由气缸带动闸瓶板向下运动，将瓶底挡住，从而形成一字形排列。闸瓶板向上运动，前面的玻璃瓶继续向前移动，同时后挡瓶板向下运动将后面的玻璃瓶压住。当闸瓶板再次向下运动时，后挡瓶板向上运动将后面的玻璃瓶松开，后面的玻璃瓶继续前进，被闸瓶板挡住，形成又一排的一字形排列，如此循环进行，从而形成有序的一字形排列。

附图说明