[实用新型]一种节能型退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承制造设备，具体的说是涉及一种在轴承制造过程中用于对轴承进行热处理的退火炉。

背景技术

 在轴承制造过程中，热处理是其中的一个重要环节，特别是退火工序的好坏决定了最终产品的质量。现有的退火炉主要包括加热区、保温区、快冷区、等温区和炉冷区五个部分，锻件在加热区快速加温到设定温度后，进入保温区进行一定时间的保温，然后进入快冷区进行快速冷却到650℃左右，在经过等温区的一段时间的等温处理后即可从炉冷区出炉空冷，由于锻件在出炉时炉冷区内的温度有650℃左右，这部分热量通常都是白白浪费，造成了能源的极大浪费，也不符合节能环保。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能加收利用现有普通退火炉的余热，并提高了退火炉的工作效率的节能型退火炉。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种节能型退火炉，包括相邻的炉体一和炉体二，所述炉体一依次分为加热区一、保温区一、快冷区一、等温区一和炉冷区一，所述炉体二依次分为加热区二、保温区二、快冷区二、等温区二和炉冷区二，所述炉体一的加热区一与炉体二的炉冷区二相邻，所述炉体一的炉冷区一与炉体二的加热区二相邻，所述炉冷区二和加热区一之间设有热交换区一，所述炉冷区一和加热区二之间设有热交换区二。 

所述热交换区一设有循环风机一，所述热交换区一设有循环风机二。 

所述炉体一和炉体二为左右布置或上下布置。 

采用了本实用新型的节能型退火炉，通过把炉冷区一内的较高温度的空气吹入加热区二、把炉冷区二内的较高温度的空气吹入加热区一，实现了退火炉炉冷区一和炉冷区二内的余热回收利用，一方面大大节约了退火炉的加热能源，另一方面也使加热区一和加热区二的温度上升速度大大提高，提高了退火炉的工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-炉体一，2-炉体二，3-热交换区一，4-热交换区二，5-循环风机一，6-循环风机二，11-加热区一，12-保温区一，13-快冷区一，14-等温区一，15-炉冷区一，21-加热区二，22-保温区二，23-快冷区二，24-等温区二，25-炉冷区二。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种节能型退火炉，包括相邻的炉体一1和炉体二2，所述炉体一1依次分为加热区一11、保温区一12、快冷区一13、等温区一14和炉冷区一15，所述炉体二2依次分为加热区二21、保温区二22、快冷区二23、等温区二24和炉冷区二25，所述炉体一1的加热区一11与炉体二2的炉冷区二25相邻，所述炉体一1的炉冷区一15与炉体二2的加热区二21相邻，即炉体一1和炉体二2为相互平行设置，并且炉体一1和炉体二2的各个分区的的分布方向相反。 

锻件在加热区一11或加热区二21快速加温到设定温度后，进入保温区一12或保温区二22进行一定时间的保温，然后进入快冷区一13或快冷区二23进行快速冷却到650℃左右，在经过等温区一14或等温区二24的一段时间的等温处理后即可从炉冷区一15或炉冷区二25出炉空冷。综上所述，与现有的轴承锻件退火炉结构基本一致。 

本实用新型的创新点主要在于所述炉冷区二25和加热区一11之间设有热交换区一3，所述炉冷区一15和加热区二21之间设有热交换区二4。 

当锻件在进入炉冷区二25时，此时炉冷区二25内的温度还高达650℃左右，通过热交换区一3把炉冷区二25内高温的空气吹入加热区一11，使加热区一11内的锻件从室温加热到350℃左右，因为锻件从室温加热到350℃左右的过程中是利用了炉冷区二25内的热量，不需要额外的加热，所以节约了能源，此外，在锻件在利用炉冷区二25内的热量得到加热的同时还由加热区一11进行加热，使锻件的温度升高速度得到提高，也提高了加热区一11的加热速度。 

同理，当锻件在进入炉冷区一15时，此时炉冷区一15内的温度还高达650℃左右，通过热交换区二4把炉冷区一15内高温的空气吹入加热区二21，使加热区二21内的锻件从室温加热到350℃左右。 

为了加快热交换区一3对炉冷区二25和加热区一11的热交换速度，所述热交换区一3设有循环风机一5，通过循环风机一5把炉冷区二25内的高热空气吹入加热区一11内对放置在加热区一11内的常温锻件进行辅助加热，同理，所述热交换区二4设有循环风机二6，通过循环风机二6把炉冷区一15内的高热空气吹入加热区二21内对放置在加热区二21内的常温锻件进行辅助加热。 

根据场地的实际情况，所述炉体一1和炉体二2为左右布置或上下布置。其工作原理一致。