[实用新型]一种用于制作纸托的新型模具及应用其的成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸托制作过程中的成型技术领域，具体地讲，是指一种用于制作纸托的新型模具。 

背景技术

在货物产品的包装运输中，为了避免包装盒内的货品不因运输过程中振动、挤压而受损变形损坏，通常会在包装盒内的空隙中填放一些纸张或泡沫来保护产品，但是，通过简单的填充方式对货品的固定不够安全，特别是，对于一些易碎产品，如玻璃制品、灯具、鸡蛋等，通常会在包装盒中转入一定形状的纸托来保护。 

现有的纸托在制作的时候，通过是先将废纸加水，使其变为纸浆，然后，通过环氧树脂制作的模具及成型机，使其外形基本型，但含有约70％水分的半成品，然后，采用烘干或晒干的方式，将其变成成品纸托。 

现在的模具，其是由环氧树脂制作而成，硬度较大，在将纸托成型的过程中，上模不能与下模的成型的产品(即纸浆坯)接触，即没办法对纸托进行挤压，因为若对其进行挤压，则纸托(即纸浆坯)会破裂，因此，在制作成半成品纸托后，其水分含量为70％。 

若采用烘干的方式，因水分含量较高，导致其能耗较高，将大大增加纸托的制作成本，另外，其也不环保。若采用晒干的方式，其优点是可充分利用自然能源，但是，一方面，其需要的晾晒的时间长，又一方面，其受天气的影响大，若连续多天天气都是阴天或雨天，就没办法正常进行生产。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于制作纸托的新型模具，其可克服现有缺陷，使纸托在成为半成品时，所含水分大大降低，降低了烘干成本，提高了生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的， 

一种用于制作纸托的新型模具，其包括上模和下模，所述的上模包括边框和硅胶制作而成的骨架，所述的边框用于支撑所述的骨架；所述的下模的骨架的外形与所述的下模的骨架的外形相配合。 

优选地，上述的用于制作纸托的新型模具，其下模的骨架底部设有通孔。 

优选地，上述的下模的骨架侧面设有通孔。 

优选地，上述的通孔为一组，分别设于所述的下模的骨架底部及侧面。 

一种纸托成型机，其包括成型机本体及上述的用于制作纸托的模具。 

采用上述方法后，在使用时，将纸浆装入成型机上的新型模具的上模和下模内，由于上模的骨架是采用硅胶制作而成，其具有一定的弹性，因此，在纸浆装进去以后，其上模与下模可以进行覆盖紧密接触挤压，同时由于上模的骨架是采用硅胶制作而成，因此，上模可完全覆盖下模周围，没有空气进入，使真空脱水效率大幅提高，从而将纸浆中的大部分水分挤出，通过真空迅速排出；通过该环节制作的纸托半成品，其含水量较之前的70％大为降低，基本上含水量在30％-40％，经过改进的模具成型后，纸托半成品再经过洪干或晒干工序，就会相对成本大幅降低，同时，可形成对成品烘干自动化生产。与习用相比，本新型模具使纸托半成品含水量大大减少，大幅降低了烘干成本，成倍提高了生产效率，且能形成自动化生产。 

附图说明

图1是本实用新型模具的立体结构示意图； 

图2是本实用新型模具的侧视示意图； 

图3是本实用新型的上模的主视图； 

图4为本实用新型的下模的主视图。 

附图标号： 

上模--1；上模边框--11；上模骨架--12； 

下模--2；下模边框--21；下模骨架--22；通孔--23。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1、2所示，本实用新型公开了一种用于制作纸托的新型模具，包括上模1和下模2，其中： 

上模1包括边框11和骨架12，在本实施例中，该边框11是采用环氧树脂制作而成，骨架12是采用硅胶制作而成的，边框11用于支撑骨架12； 

下模2包括边框21和骨架22，在本实施例中，该边框21是采用铝制作而成的，骨架22是采用环氧树脂制作而成的，边框21用于支撑骨架22，另外，参考图2、3、4所示，上模1的骨架12的外形与下模2的骨架22的外形相配合。 

参考图1、2、3所示，在本实施例中，下模2的骨架22底部及侧面都同时设有通孔23。该通孔23为一组。 

本新型还公开了一种成型机，该成型机包括成型机本体及上述的用于制作纸托的模具。