[实用新型]瓦斯抽采中心分流式注浆封孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采钻孔的封孔装置，尤其是适应煤矿井下本煤层钻孔永久性封孔的封孔装置。

背景技术

井下抽采钻孔深度一般在50米至数百米，仅对距离孔口一定距离的某一段钻孔进行封孔，除倾斜钻孔之外难以采用直接注浆的方法进行封孔，煤矿井下瓦斯抽采钻孔的封孔分永久性封孔和临时性封孔。目前，公知的本煤层瓦斯抽采钻孔的永久性封孔是以发泡聚氨酯、发泡水泥和其它发泡材料做为封孔材料，早期的“水泥卷封孔装置”（ZL90227075.3）已不再采用，钻孔直接灌浆封孔法仅适用于倾斜钻孔，国内目前普遍采用发泡聚氨酯材料封孔。目前，公知的采煤工作面瓦斯抽放钻孔的临时性封孔采用可复用的机械封孔装置封孔，如“井下瓦斯抽放充气式囊袋封孔器”（ZL94209078.0）、胶套膨胀式“煤岩层钻孔封孔器”（ZL200420010782.9）等。本申请人发明“囊袋式注浆封孔装置及其封孔方法”（ ZL200710054384.5）存在的缺陷是：第一，管外注浆，必须双管并列插入钻孔，限制了封孔管的直径，瓦斯抽采的阻力加大；第二，两个囊袋之间的注浆依靠弹簧球珠单向阀控制开启压力，弹簧球珠单向阀存在注浆压降，导致两个囊袋之间的注浆压力低于两个囊袋的注浆压力，影响封孔的质量和效果；第三，弹簧球珠单向阀受井下潮湿环境的影响，开启压力变化较大，导致封孔的成功率降低。本申请人发明“瓦斯抽采二次高压注浆封孔装置及其封孔方法”（ ZL200910064186.6），存在的缺陷是：第一，需要间隔一定时间分两次注浆封孔，注浆封孔工艺繁琐；第二，首次向囊袋注浆之后，进浆口不可避免的出现滴浆现象，需要对滴浆进行清水冲洗，冲洗不当将会导致第二次注浆时注浆插头难以插入，导致二次注浆失败；第三，在结构上限制了两个囊袋带之间钻孔注浆段的长度，影响封孔效果。另外，本申请人以前发明的两项技术（ ZL200910064186.6和 ZL200710054384.5）还存在一个共同缺陷，即囊袋两端的捆扎均采用外捆扎方式，捆扎的抗撕裂能力小于囊袋的抗撕裂能力，不能充分发挥囊袋的注浆膨胀效果，捆扎的可靠度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现对封孔段钻孔实施更有效注浆封孔、更好的防止封孔段钻孔周围漏气裂隙的产生和发展的瓦斯抽采中心分流式注浆封孔装置。

为实现上述目的，本实用新型的瓦斯抽采中心分流式注浆封孔装置包括抽采管、注浆插头、左囊袋和右囊袋，抽采管从左、右囊袋中穿过，其特征在于：所述抽采管中部设有多功能阀，多功能阀包括阀体，多功能阀阀体上设有弹簧球珠单向阀和薄膜球珠单向阀，弹簧球珠单向阀设有第一进浆孔和第一出浆孔；薄膜球珠单向阀设有第二进浆孔和第二出浆孔；多功能阀阀体的左右两侧分别连接有左分流管和右分流管，左、右分流管皆套设在所述抽采管上且左、右分流管的内径皆大于所述抽采管的外径从而在左、右分流管与抽采管之间形成浆液流道，左分流管的左端通过左分流支撑件与所述左囊袋相连，右分流管的右端通过右分流支撑件与所述右囊袋相连，所述左、右分流支撑件上分别设有连接所述浆液流道和所述左、右囊袋的浆液通道；所述浆液流道与第一出浆孔相连通；所述左、右囊袋靠近所述多功能阀的一端分别捆扎在所述左、右分流支撑件上，所述左、右囊袋远离所述多功能阀的一端分别捆扎在所述抽采管上；所述抽采管内插设有注浆插管，注浆时注浆插管的端口与所述注浆插头内设的注浆通道相连通，所述注浆通道与所述第一和第二进浆孔相连通；所述第二出浆孔与左、右囊袋间的钻孔相连通。

所述弹簧球珠单向阀包括多功能阀阀体内设的第一空腔，第一空腔外侧的多功能阀阀体上设有第一阀盖，第一空腔内侧的多功能阀阀体上设有所述第一进浆孔且第一空腔内设有与所述第一进浆孔相适配的球珠，球珠与所述第一阀盖之间设有压簧，所述第一出浆孔设在所述多功能阀阀体内并与所述第一空腔相连通；所述薄膜球珠单向阀包括多功能阀阀体内设的第二空腔，第二空腔外侧的多功能阀阀体上设有第二阀盖，第二空腔内侧的多功能阀阀体上设有所述第二进浆孔且第二空腔内设有与所述第二进浆孔相适配的球珠，第二阀盖的内表面上紧贴设有薄膜，薄膜内侧的多功能阀阀体上设有球珠阻止销，第二阀盖上设有被所述薄膜封闭的第二出浆孔，第二出浆孔外侧的第二阀盖上设有薄膜保护盖；所述薄膜为金属薄膜或塑料薄膜。

左分流支撑件的左端和右分流支撑件的右端分别设有捆扎槽，所述左、右囊袋靠近所述多功能阀的一端分别以外捆扎的方式捆扎在所述捆扎槽内，所述左、右囊袋远离所述多功能阀的一端以内捆扎的方式捆扎在所述抽采管上。