[实用新型]一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶剂油脱色精馏的设备——吸附精馏塔，特别适用于溶剂油脱色精馏。 

背景技术

溶剂油大量应用于国民经济的各个领域，是一类重要的化工物质。溶剂油的色度是溶剂油产品质量的重要指标，直接影响溶剂油的应用范围，如果色度太高，使用范围就大大受到限制。来源于石油化工和煤化工的溶剂油，常常色度很高，需要进行脱色处理。 

目前常用的溶剂油脱色方法有吸附法、精馏法等。 

吸附法脱色是在容器中加入待脱色溶剂油和固体吸附剂，在一定的固液比、温度、压力、搅拌、停留时间等条件下操作，进行溶剂油脱色。该法的主要缺点是使用大量的吸附剂，还要进行固液分离，吸附剂成本和回收操作费用高，溶剂油损耗大。 

精馏法脱色是利用精馏塔进行精馏脱色，经过精馏，显色物质留存在塔底液中，精馏塔顶部采出的溶剂油就是脱色产品。精馏脱色法克服了吸附剂脱色的缺点，但是脱色效果常常不理想，脱色后的溶剂油色度达不到吸附法脱色的效果。 

实用新型内容

根据工业生产的需要，本设计提供一种新的溶剂油脱色设备——吸附精馏塔，用于脱除溶剂油中的显色物质，降低溶剂油产品的色度，提高溶剂油的质量。 

该设备是这样设计的：一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。 

本实用新型的优点在于，由于在精馏塔中组合了精馏段和吸附段，精馏段脱除大部分显色物质，吸附段脱除剩余的显色物质，精馏段减轻了吸附剂的吸附负担，吸附段克服了精馏段分离能力不足的缺陷，极大地提高了溶剂油脱色的效率，节约了大量的吸附剂，减少了设备占地，大大简化了操作。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中，1是多孔挡板B，2是精馏段，3多孔挡板A， 4是吸附段，S1是原料，S2是脱色产品，S3是脱色残液。 

图2是多孔挡板A安装示意图，其中，2是精馏段，3多孔挡板A，4是吸附段，5是通孔。 

图3是多孔挡板A结构示意图，其中，3多孔挡板A，5通孔。 

具体实施方式

参见图1，图2，一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A3，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B1，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A3以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段4；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段2。 

参见图3，所述的多孔挡板A3是一块上面开有通孔5的圆板。所述的多孔挡板A上的通孔的孔径小于固体颗粒吸附剂或固体填料的直径。多孔挡板A上的众多小孔可以让汽、液自由通过，而该挡板下的固体填料和挡板上的固体吸附剂体积较大，不能通过挡板的众多小孔上升和下落，因而这个挡板同时可以隔离吸附剂和填料，使二者不相混合。 

所述的多孔挡板B1形同多孔挡板A，是一块上面开有许多通孔的圆板。多孔挡板B上的通孔的孔径小于固体填料的直径；可以让汽、液体自由通过，而固体填料不能通过这些小孔下落。 

所述的固体吸附剂为颗粒吸附剂。 

所述的吸附段高度1.2米～1.5米。 

所述的精馏段高度3米～10米。 

实施例1 

参见图1，来自催化重整碳九制偏三甲苯装置的偏三甲苯塔底色度15号芳烃溶剂油作为原料S1，通入一个上述吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装x型晶体结构的钠型分子筛(13X型分子筛)。填料段高度8米，吸附段高度1.2米，操作压力塔顶0.05MPa(绝压)，操作温度塔顶130℃，塔底160～170℃，回流比1.1，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度0.5号溶剂油，收率75％，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。 

实施例2