[实用新型]一种置于填料层中的侧线采出或中间进料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种实现填料层中侧线出料或者中间进料的装置，应用于填料式精馏塔中。

背景技术：

为实现在一个精馏塔上分离多个产品，通常可以在精馏塔上设置侧线采出装置，实现定量采出。如果通过这个采出装置的物料采出管向塔内通入物料，此时这个采出装置就变成了中间进料装置。

目前侧线采出装置多采用槽式分布器和液体收集器配合或者采用槽盘式气液体再分布器，选用何种形式的结构通常取决于填料型号。不论采用何种结构，所需要的塔的轴向高度都比较高，例如采用液体收集器和槽式液体分布器相结合的结构，它需要的高度为1.8米左右；采用槽盘式汽液再分布器的结构，它需要的高度为1.2米左右。

根据填料型号和塔径大小等因素，每段填料堆积高度略有不同，通常在5米左右。目前在精馏塔上设置侧线采出装置时通常设置在填料的正常分段处，通过该段塔内件的设计实现侧线的定量采出。但是此处未必是最佳采出的位置，或者原料组成发生变化时，在此处运行侧线的定量采出可能会造成运行费用的增加。

专利号ZL200720043425.6《侧线出料收集器》，此实用新型需要用法兰连接，多应用于小塔。液相停留时间短，气相夹带液滴现象难以避免。由于其不具备填料支承和填料压圈的功能，故不能应用在填料层间。且汽、液相负荷弹性低。

专利号ZL200820034292.0《侧线出料和部分回流分布结合装置》，此实用新型实现全采出，部分回流是液相全采出后通过泵实现强制回流的。不能通过塔内件的设计实现满足定量采出后其余液相继续回流的功能。

实用新型内容

针对目前侧线采出装置在高效填料塔中占用塔体轴向空间大，没有灵活设置在填料层中的现实状况，本实用新型的目的在于提供一种塔内件，用作填料塔侧线采出或中间进料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案加以实现：

一种置于填料层中的侧线采出或中间进料装置，其特征在于，主要包括以下部件：安装于精馏塔内壁上的多孔挡板，与多孔挡板平行安装于精馏塔内壁上的多管挡板和水平安装在精馏塔壁上的进出料管，其一端设在精馏塔内多孔挡板和多管挡板之间，另一端伸出精馏塔外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅适用于填料层中采出的情况，也适用于填料层中进料的情况；操作弹性高，压降低，无夹带；设备投资少，占用空间低，实用性强。

附图说明：

图1，为侧线采出或者中间进料装置安装示意图；其中，1精馏塔(局部)，2多孔挡板，3通孔，4进出料管，5圆管，6多管挡板。

图2，多孔挡板示意图。其中，2多孔挡板，3通孔。

图3，多管挡板圆管局剖结构示意图。其中，5圆管，6多管挡板。

具体实施方式

参见图1，一种置于填料层中的侧线采出或中间进料装置，其特征在于，主要包括以下部件：安装于精馏塔1内壁上的多孔挡板2，与多孔挡板平行安装于精馏塔内壁上的多管挡板6和水平安装在精馏塔壁上的进出料管4，其一端设在精馏塔内多孔挡板和多管挡板之间，另一端伸出精馏塔外。进出料管既可以采出液体物料，也可以通入液体、汽体物料。

参见图2，所述的多孔挡板是一个设有2个以上通孔3的圆板，这些通孔可以让汽液物料上下自由穿行；多孔挡板水平安装于精馏塔内壁上，其直径跟精馏塔内径相同。

参见图3，所述的多管挡板6是一个上面垂直安装有2个以上圆管5的圆板，其直径跟精馏塔内径相同，这些圆管两端均开通。

所述的进出料管的位置低于多管挡板上的圆管5的上端。

所述的多管挡板上的圆管的上端都一样高，下端都跟挡板下表面平齐，这些圆管可以让汽液物料上下自由穿行。

所述的多孔挡板以上放置填料，多管挡板以下放置填料，多孔挡板和多管挡板之间不放置填料。

精馏塔操作时，通过多孔挡板流下的液体物料，积聚在多管挡板上，当液面超出多管挡板上圆管的上端面时，就通过圆管向下流到下面的填料中；汽体物料可以通过多管挡板和多孔挡板，顺畅地向上流动。进出料管口埋没于多管挡板上的液体中，可以方便采出塔内的液体。或者，可以方便地通过进出料管向塔内通入液体或汽体物料。