[实用新型]高温膨胀闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温膨胀闸阀，为高温井口采油树、节流压井管汇等设备的主要配套件，也可以根据需要单独使用。

背景技术

由于现代勘探、钻采工艺水平的提高，地热地区的石油矿藏已经能够得到开采。为了配合地热地区的石油矿藏开采，需要一种耐高温的闸阀。但目前使用的高温闸阀存在以下的问题：一、阀板温度变化会导致密封间隙的变化，影响到阀门的密封效果；二、阀座和阀板的抗耐磨性不够，导致影响产品的使用寿命；三、阀杆填料不完善，影响密封效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高温膨胀闸阀，结构简单，耐高温，适应不同工作环境，寿命长。

本实用新型的技术解决方案是：该闸阀包括阀体、阀座、阀板、阀杆、阀盖和手轮，在阀体的阀座孔内过盈安装阀座，导板紧靠阀座安装并与阀座密封面平行，膨胀式阀板安装在阀体的轴向中心，阀板的通孔与阀体的通孔方向一致，阀板上安装阀杆，阀杆的顶部经手轮螺母安装手轮，阀盖经螺栓、螺母安装在阀体上；其特征在于：在阀杆的填料腔内安装石墨纤维填料密封组，石墨纤维填料密封组由填料压盖定位，填料压盖上方的阀杆上经轴承套安装轴承并由轴承压盖定位，轴承压盖由并紧螺母固定在阀盖上。

其中，在阀盖上安装油杯，油杯贯通轴承。

其中，在阀盖上安装密封脂注入阀，密封脂注入阀贯通阀杆的填料腔。

其中，阀体与阀盖的接触面安装金属密封圈。

本实用新型具有以下优点：1、阀体与阀座是过盈装配，因此保证了密封性；2、导板紧靠阀座安装并与阀座密封面平行，采用膨胀式阀板补偿温差带来的密封间隙，降低开关过程中的开关力矩；3、阀板与阀座之间的密封面喷堆焊碳化钨，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能；4、阀体和阀盖采用螺栓螺母连接，并由金属密封圈密封，既简化了结构，又保证了密封性能；5、阀杆采用石墨纤维填料密封组，密封效果好，在保证密封性能的情况下，使开关力矩降低到最小，具有耐高温特性；6、阀盖上通过螺纹孔安装密封脂注入阀，在阀腔补注通用锂基润滑脂，提高阀板、阀座的密封性能及润滑性能；7、结构简单，操作方便，阀的关闭速度快，稳定性好，安全系数高；8、能在石油、天然气、泥浆、高温蒸汽环境中稳定工作，且工作温度最高达350℃，成本低，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1阀体，2导板，3阀座，4阀板，5阀盖，6螺栓，7螺母，8石墨纤维填料密封组，9填料压盖，10轴承套，11轴承，12轴承压盖，13手轮，14手轮螺母，15并紧螺母，16油杯，17阀杆，18密封脂注入阀，19金属密封圈。

具体实施方式

如图1所示，该闸阀包括阀体1、阀座3、阀板4、阀杆17、阀盖5和手轮13，在阀体1的阀座孔内过盈安装阀座3，导板2紧靠阀座3安装并与阀座密封面平行，膨胀式阀板4安装在阀体1的轴向中心，阀板4的通孔与阀体1的通孔方向一致，阀板4上安装阀杆17，阀杆17的顶部经手轮螺母14安装手轮13，阀盖5经螺栓6、螺母7安装在阀体1上；其特征在于：在阀杆17的填料腔内安装石墨纤维填料密封组8，石墨纤维填料密封组8由填料压盖9定位，填料压盖9上方的阀杆17上经轴承套10安装轴承11并由轴承压盖12定位，轴承压盖12由并紧螺母15固定在阀盖5上。

其中，在阀盖5上安装油杯16，油杯16贯通轴承11。

其中，在阀盖5上安装密封脂注入阀18，密封脂注入阀18贯通阀杆17的填料腔。

其中，阀体1与阀盖5的接触面安装金属密封圈19。