[实用新型]用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、化工技术生产领域，尤其涉及一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置。

背景技术

高压溶出闪蒸槽是氧化铝高压溶出生产线上常见的设备。生产运行中，通过安装在进料管上的节流装置节流后，使通过进料管进入闪蒸槽内的料浆从节流装置喷出雾化、迅速蒸发、分离成浓缩料浆和二次蒸汽，浓缩料浆从底部排出到下一级闪蒸槽或稀释槽，二次蒸汽从顶部排出进入对应的换热器，从而使料浆压力和温度迅速降低。

闪蒸槽节流装置一般安装在进料管末端，其孔径小于管道直径，当进入管道和通过节流装置的介质流量一定时，通过节流装置的流速一定会大于介质在管道内的流速，因此会在流出节流装置时形成锥形喷射状态。

闪蒸槽的进料管出口会伸入到闪蒸槽的中心。为了对进入闪蒸槽内的料浆的流速和压力进行控制和平衡，须在进料管出口端安装节流装置，以达到节流目的。目前传统的用于闪蒸器的节流装置的径向示意图如图1所示，节流装置由孔板座1，孔板2组成，孔板2用螺丝连接在孔板座1上，再将连接在一起的节流装置焊接在进料管3出口端适当的位置，如图2所示为传统节流装置的轴向截面示意图。

传统的节流装置的缺点是：节流装置体积大，重量重，安装在端头，检修更换时抽出困难；由于孔板与孔板座体积较大，对应闪蒸槽进料管接管也很大。随着溶出机组进料量的不断提高，要求进料管接管进一步变大。但是按照法兰标准的限制进料管接管是不能无限放大的，如依据GB/T9115.2-2000法兰标准，PN5.0Mpa的法兰最大公称直径是DN600，而溶出进料量达到850m3/h以上时，闪蒸槽进料管规格增加到Ф426×16，要求闪蒸槽进料管接管增加到DN800以上。因此传统闪蒸槽用节流孔板装置已不能满足要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种体积小，重量轻并满足进料量大的节流装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置，包括瓦形孔板，所述瓦形孔板沿其轴向设置有中心开孔。

其中，所述瓦形孔板由耐磨合金钢制成。

其中，所述瓦形孔板的厚度为20～50mm。

其中，所述瓦形孔板的中心开孔的形状为圆形、椭圆形或长方形。

(三)有益效果

本实用新型的技术方案具有如下优点：本实用新型的瓦形节流孔板装置的制造、安装、检修均很容易，并且可以满足进料量增大的要求。

附图说明

图1为现有技术的节流装置的径向截面图；

图2为现有技术的节流装置的轴向截面图；

图3为本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置的径向截面图；

图4为本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置的轴向截面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图作进一步的说明。

如图2-3所示，为本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置的示意图，包括由耐磨合金钢制成的一个瓦形孔板4，瓦形孔板4沿其轴向设置有中心开孔6，中心开孔6的大小根据进料量大小计算而得，形状可以为圆形、椭圆形或长方形，其符合对应闪蒸槽进料流量、压力的要求，孔边缘堆焊硬质合金。瓦形孔板4的厚度一般为20～50mm。瓦形孔板4轴向长度可随中心开孔大小及形状调整。

本实用新型用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置直接扣焊在进料管5的出口部位，更换时直接将瓦形节流孔板装置从进料管上割掉，再重新焊接一块新的瓦形节流孔板装置，这样使制造、安装、检修变得非常容易，对瓦形节流孔板装置精度要求也不高，从而可节约成本，减少劳动强度。

在使用本实用新型的用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置时，进料管接管孔径稍大于进料管直径即可，保证能将进料管顺利抽出，如进料管Ф426×16，则进料接管法兰规格可选择PN5.0Mpa、DN600的法兰。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。