[实用新型]摩托车消声筒的消声室分隔隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩托车消声筒。

背景技术

现有的摩托车消声筒结构紧凑，导气管的布置方式有限，使得发动机废气在经过第四腔室的扩张和收缩后排出时，其噪声未降到理想的程度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种摩托车消声筒的消声室分隔隔板，它可以增加发动机废气在消声室内的循环次数，减弱噪声，使噪声得到明显降低。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括消声筒本体及消声筒本体内的消声室，其特征在于：在消声筒本体内固定有将消声室分隔成四个独立腔室的环形隔板，其中，第二腔室与第三腔室之间的环形隔板上开设有四个安装导气管的过孔，四个过孔均匀的分布在环形隔板的四周。

本实用新型中的一个过孔安装第二腔室与第三腔室相通的导气管，一个过孔是对安装第一腔室与第四腔室相通的导气管进行让位，另外两个过孔安装第二腔室与第四腔室相通的导气管，使用时，将第三腔室通过导气管与外界相通，它可以增加发动机废气在消声室内的循环次数，减弱噪声，使噪声得到明显降低，其强度高，使用效果好。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、加工方便的优点，它可以增加发动机废气在消声室内的循环次数，减弱噪声，使噪声得到明显降低，强度高，使用效果好。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中环形隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括消声筒本体1及消声筒本体1内的消声室2，其特征在于：在消声筒本体1内固定有将消声室2分隔成四个独立腔室的环形隔板3，其中，第二腔室4与第三腔室5之间的环形隔板3上开设有四个安装导气管的过孔6，四个过孔均匀的分布在环形隔板的四周。

本实用新型中的一个过孔安装第二腔室与第三腔室相通的导气管，一个过孔是对安装第一腔室与第四腔室相通的导气管进行让位，另外两个过孔安装第二腔室与第四腔室相通的导气管，使用时，将第三腔室通过导气管与外界相通，它可以增加发动机废气在消声室内的循环次数，减弱噪声，使噪声得到明显降低，其强度高，使用效果好。