[实用新型]污水处理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种污水处理装置。

【背景技术】

冶炼厂、电镀厂等在生产过程中会产生含氰污水，含氰污水如果不经处理，直接排放，将使水源遭受严重污染，导致水质恶化。目前，对含氰污水处理以化学法为主，所使用的污水处理装置包括一个一级污水处理池，一个二级污水处理池及连接一级污水处理池和二级污水处理池的管道。处理时，将生产中排放的含氰污水排放到一级污水处理池中，加入处理液进行化学处理，待检测合格后，污水经管道排放到二级污水处理池进行后续处理。

然而，该污水处理装置在使用时，当一级污水处理池中的污水收集到一定量的时候再加入处理液进行反应处理，在处理的过程中，需要使用另一个污水处理装置来收集生产中排放的污水，使得该污水处理装置处理污水的效率较低。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种处理效率较高的污水处理装置。

一种污水处理装置，其包括污水收集池、污水处理池、污水排放管、液体感应器、处理液收容池、第一排液管、第二排液管、第一电磁阀、第二电磁阀及检测装置，污水收集池开设有溢流口，污水排放管连接溢流口及污水处理池，液体感应器设置于污水排放管，第一排液管连接处理液收容池及污水排放管，第一电磁阀设置于第一排液管且与液体感应器电连接，第二排液管连接处理液收容池及污水处理池，第二电磁阀设置于第二排液管，检测装置设置于污水排放管且位于第一排放管与污水排放管的连接处靠近污水处理池的一侧，第二电磁阀与检测装置电连接。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括动力泵，该第一排液管及该第二排液管均通过该动力泵与该处理液收容池连接。

在优选的实施例中，该污水排放管道包括一U形管，该检测装置放置于该U型管的底部。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括处理液容置槽、第三排液管、第三电磁阀、第四排液管及第四电磁阀，该第三排液管连接该处理液容置槽及该污水排放管道，该第四排液管连接该处理液容置槽及该污水处理池，该第三电磁阀设置于该第三排液管且与该液体感应器电连接，该第四电磁阀设置于该第四排液管。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括一个检测器，该检测器设置于污水排放管道，且位于该第三排液管与该污水排放管道的连接处靠近该污水处理池的一侧，该检测器与该第四电磁阀电连接。

在优选的实施例中，该第三排液管与该污水排放管道的连接处位于该检测装置远离该污水处理池的一侧，该第四电磁阀与该检测装置电连接。

在优选的实施例中，该污水收集池中收集的污水为含氰污水，该处理液收容池中收容的处理液为氢氧化钠溶液，该处理液容置槽中收容的处理液为次氯酸钠溶液，该检测装置为pH值检测器。

在优选的实施例中，该污水处理装置还包括一个抽液泵，该第三排液管及该第四排液管均通过该抽液泵与该处理液容置槽连接。

上述污水处理装置使用时，生产过程中产生的污水流入污水收集池，污水经溢流口流入污水排放管道，液体感应器感应到污水排放管道中有液体流动时，液体感应器开启第一电磁阀，处理液收容池中的处理液通过动力泵及第一排液管流入液体排放管道并与液体排放管道中的污水在液体排放管道中流动时即混合并发生发应，通过设置检测装置，可自动检测排放污水是否符合标准以开启或关闭第二电磁阀，该污水处理装置仅需设置一个污水收集池即可实现污水的实时处理，使得该污水处理装置的处理效率较高。

【附图说明】

图1为一实施方式的污水处理装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例，对污水处理装置进一步阐明。

请参阅图1，一实施方式的污水处理装置100，包括污水收集池10、污水处理池20、污水排放管道30、液体感应器40、处理液收容池50、动力泵52、第一排液管54、第一电磁阀56、第二排液管58、第二电磁阀59及检测装置60。

污水收集池10用于收集生产中产生的污水。污水收集池10开设有溢流口12，溢流口12开设于污水收集池10的池壁的预定高度。污水排放管道30的一端通过溢流口12与污水收集池10连接，污水排放管道30另一端与污水处理池20连接。

液体感应器40用于感应污水排放管道30中是否有液体。液体感应器40设置于污水排放管道30邻近溢流口12的位置。