[实用新型]一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，属于切割硬脆材料的切割锯片。

背景技术

目前大理石、陶瓷、半导体等硬脆材料均使用金刚石锯片进行切割，要求切割锋利、切缝窄、噪音低。采用普通方式制造的金刚石锯片，因为要保证一定的基体强度，基体厚度一般在1.0mm以上。特别是直径为250mm以上的金刚石锯片的基体厚度要在1.2mm以上。刀头厚度一般比基体厚0.3～0.5mm。因此普通锯片刀头厚度一般在1.3mm以上，直径250mm以上的金刚石锯片的刀头厚度一般为1.5mm以上。即使如此，因基体太薄，使用过程中容易变形，造成切缝不直。而单纯加厚基体又会导致切缝太宽，浪费材料。

实用新型内容

针对普通金刚石锯片存在的较薄基体容易变形，较厚基体切缝太宽，浪费材料的缺点，本实用新型的目的在于提供一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，该金刚石锯片的强度大，抗变形能力强，能达到切缝窄而基体不易变形的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头和基体，金刚石刀头设置在基体的外周，该基体的上、下表面分别同心设置有一块圆形钢板，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结。

所述圆形钢板的直径小于基体直径20mm以上。

所述金刚石锯片为烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片或电镀金刚石锯片。

所述粘结剂为环氧胶、密封胶或结构胶。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的胶结法兰盘超薄金刚石锯片在基体的表面同心设置圆形钢板，大大增强了基体的强度，使之抗变形能力增强。圆形钢板与基体之间通过粘结剂胶结的方式粘结在一起，区别于传统的点焊方式和铆接方式，避免了点焊方式容易造成基体受热变形，铆接方式锤击及磨平时引起的变形。并且基体与钢板之间形成的粘结剂层具有消音的特性，使得切割时的噪音大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的胶结法兰盘超薄金刚石锯片，包括金刚石刀头1和基体2，金刚石刀头1设置在基体2的外周，该基体2的上、下表面分别同心设置有圆形钢板3、4，两块钢板尺寸相同，钢板与基体之间通过粘结剂胶结，从而形成粘结剂层5、6。

所述圆形钢板的直径小于基体直径20mm以上，在保证一定切割深度的情况下，切割时被切割材料与基体两侧的钢板不接触。

所述金刚石锯片为烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片或电镀金刚石锯片。

所述粘结剂为环氧胶、密封胶或结构胶。

实施例1

规格为￠300*7*1.0(单位：mm)的胶结法兰盘超薄烧结金刚石锯片制作：

1、采用￠286.6*0.8规格的基体，台阶高度为0.1的烧结模具，按一般烧结片制作工艺制造出超薄金刚石锯片，经校平、抛光后待用。

2、采用两块￠240*1.2规格的圆形钢板，材质为65Mn，经抛光后待用。

3、采用粘结金属专用环氧胶，用刮胶板把调好的胶均匀涂抹在基体的各个粘结面上，在中心轴的定位下把两块圆形钢板粘结在基体的两个表面上。

4、在压机上缓慢加压，排出基体与圆形钢板之间的空气，消除空隙，使圆形钢板与基体紧密地结合在一起。

5、室温固化24小时，固化时用重物压紧。

6、取出中心轴，清理表面上的残胶，经抛光、喷漆、刻字后即为成品。

实施例2

规格为￠350*10*1.2(单位：mm)的胶结法兰盘超薄烧结金刚石锯片的制作：

1、采用￠332*1.0规格的基体，台阶高度0.1的的烧结模具，按一般烧结片制作工艺制造出超薄金刚石锯片，经校平、抛光后待用。

2、采用两块￠280*1.2规格的圆形钢板，材质为65Mn，经抛光后待用。

3、采用粘结金属专用密封胶，用刮胶板把胶均匀涂抹在基体的各个粘结面上，在中心轴的定位下把两块圆形钢板粘结在基体的两个表面上。

4、在压机上缓慢加压，排出基体与圆形钢板之间的空气，消除空隙，使圆形钢板与基体紧密地结合在一起。

5、室温固化24小时，固化时用重物压紧。

6、取出中心轴，清理表面上的残胶，经抛光、喷漆、刻字后即为成品。

实施例3

规格为￠300*10*1.2(单位：mm)的胶结法兰盘超薄焊接金刚石锯片制作：