[实用新型]一种伺服电机用转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伺服电机用转子冲片，具体地说是用于伺服电机中极数为8极的转子铁心中。

背景技术

在全球资源匮乏的当今社会，人们对节能减排低碳生活的意识日益增强，我们国家目前也在大力的提倡节能减排，而通过提高电动机能效的方式，是目前实现这一目标的途径之一。电机是工矿企业生产运转必不可少的动力拖动设备，我国电机的总装机容量已达5亿多千瓦，年耗电量达8000～10000亿千瓦时，约占全国总用电量的60％，占工业耗电量的75％左右。而在我国各类在用电机中，80％以上的为0.55～200kw以下的中小型异步电动机，其中相当于世界50年代技术水平的JO2系列的电机约占20％，相当于70年代末的Y系列电机不足70％，具有80年代水平的YX系列的高效电机所占的比重更是微乎其微，在我国驱动风机、水泵、压缩机类机械的2.5亿千瓦容量电动机中，有70％以上应该调速运行，但至今调速运行的仅有20％左右，大部分是定速运行，存在严重的电能浪费，在中小企业尤为严重。

中国正在成为全球最大的电动机和电机系统组件生产基地之一，但是中国电机节能状况不容乐观。中国八成以上的电机产品效率比国外先进水平低２到３个百分点。目前国内广泛应用的Ｙ系列电动机效率平均值为87.3％；而美国高效电动机的效率平均值为90.3％，其超高效电动机的效率平均值则为91.7％。因此，提升中国生产的电机系统能效不仅对中国经济大有裨益，也有利于国际市场的可持续能源供应。

转子冲片是电机中的关键零部件，其材料、形状、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、多少等对电机的效率有直接的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种伺服电机用转子冲片，该冲片用于伺服电机中极数为8极电动机的转子铁心中，能提高电动机的效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种伺服电机用转子冲片包括转子冲片体，转子冲片体材料采用目前国家推行的50WW470冷轧片。在所述的转子冲片体外圆周设置有8个尺寸相同的圆形槽，第一圆形槽与第二圆形槽之间设有正六边形孔，第二圆形槽至第八圆形槽再至第一圆形槽的相邻两圆形槽之间设有圆孔；在8个圆形槽中相邻两个圆形槽之间的转子冲片体外圆周均设有一个突起，突起外延共圆周。

所述圆孔中，第二圆形槽至第五圆形槽之间的圆孔以及第六圆形槽至第一圆形槽之间的圆孔尺寸相同。

所述突起中，第二圆形槽至第五圆形槽之间转子冲片体外圆周的突起以及第六圆形槽至第一圆形槽之间转子冲片体外圆周的突起尺寸相同。

所述转子冲片体内圆周设置有8个尺寸相同的圆弧槽。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型材料采用目前国家推行的50WW470冷轧片，长期使用能大大的提高电机效率，能使电机在运行过程中降低电机的电磁噪声，使电机起动电流小，转矩大，而且本实用新型只需改变转子冲片的冲压模具，不改变电机的原有装配方式。

附图说明

图1为本实用新型转子冲片结构示意图。

图2为本实用新型转子冲片结构尺寸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型只需改变转子冲片的冲压模具，用50WW470冷轧硅钢片在冲床上冲出转子冲片体1，在所述的转子冲片体1外圆周设置有8个尺寸相同的圆形槽2，第一圆形槽与第二圆形槽之间设有正六边形孔3，第二圆形槽至第八圆形槽再至第一圆形槽的相邻两圆形槽之间设有圆孔4；在8个圆形槽2中相邻两个圆形槽2之间的转子冲片体1外圆周均设有一个突起5，突起5外延共圆周，如图1所示。本实用新型方案不改变电机的原有装配方式。

如图2所示，以下尺寸涉及长度单位均为毫米，角度单位均为度，所述转子冲片体1外径g=Φ93.4，内径m=Φ46；突起5外延共用圆周直径a=Φ97.6 ；圆形槽2圆心共用圆周直径b=Φ73 ；圆形槽直径d=Φ16.3 ；正六边形孔3两平行边间距T=8，正六边形孔3中心距转子冲片体1中心K=37.4。

所述圆孔4中，第二圆形槽至第五圆形槽之间的圆孔4以及第六圆形槽至第一圆形槽之间的圆孔4尺寸相同，直径e=Φ3。第五圆形槽和第六圆形槽之间的圆孔4直径f=Φ10，距转子冲片体1中心H=35.05。

所述突起5中，第二圆形槽至第五圆形槽之间转子冲片体1外圆周的突起5以及第六圆形槽至第一圆形槽之间转子冲片体1外圆周的突起5尺寸相同，宽度L=2.5。

所述转子冲片体1内圆周设置有8个尺寸相同的圆弧槽6，圆弧槽6半径Ra=5；圆弧槽6圆心共用圆周，直径c=Φ42。