[实用新型]一种多线切割机的工件夹紧机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及多线切割机结构的技术领域，具体为一种多线切割机的工件夹紧机构。

背景技术

现有设备的夹持机构为刚性夹紧，由于硅晶棒表面不均匀，夹紧后会产生应力集中，影响加工质量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多线切割机的工件夹紧机构，其在夹紧后硅晶棒的表面受力均匀，加工质量好。

一种多线切割机的工件夹紧机构，其技术方案是这样的：其包括硅晶棒，其特征在于：所述硅晶棒的上表面紧贴玻璃板，所述玻璃板的上表面紧固连接下提料板，所述下提料板的上部插装于上提料板的线性安装槽内，所述上提料板位置固定，所述线性安装槽的截面为梯形且下开口，所述下提料板的上端面中心位置开有下大上小的直线槽体，所述上提料板上方均布有双耳环座，均布的所述双耳环座位置固定，每个所述双耳环座下部连接有气缸，所述气缸均连接有同一个气动阀，所述气缸的顶杆连接下部支架，所述下部支架的两侧压着于拉杆的顶部，所述拉杆的底端装于所述下大上小的直线槽体内。

其进一步特征在于：所述拉杆的底端深入所述上提料板的线性安装槽内，所述拉杆的中下部套装有导套，所述导套插装于所述上提料板的上端面，所述拉杆中部套装有碟形弹簧，所述拉杆的中上部套装有压块，所述碟形弹簧的两端分别顶装于所述导套的上端面、所述压块的下端面，螺母套装于所述拉杆，所述螺母压着于所述压块的上端面，所述拉杆的顶部顶装于所述下部支架的定位孔内。

采用该实用新型的上述结构后，夹紧状态下，气缸充气最终带动拉杆上升，拉杆带动下提料板上身，使得下提料板的上端面紧压上提料板的线性安装槽的上端面，由于气缸均连接有同一个气动阀，故气缸的动作同步，夹紧后硅晶棒的表面受力均匀，加工质量好；加工好的硅晶棒。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的左视图结构示意图（去除气动阀、连接板）。

具体实施方式

见图1、图2，硅晶棒1的上表面紧贴玻璃板2，玻璃板2的上表面紧固连接下提料板3，下提料板3的上部插装于上提料板4的线性安装槽5内，上提料板4位置固定，线性安装槽5的截面为梯形且下开口，下提料板3的上端面中心位置开有下大上小的直线槽体6，上提料板4上方均布有双耳环座7，均布的双耳环座7位置固定，每个双耳环座7下部连接有气缸8，气缸8均连接有同一个气动阀9，气缸8的顶杆连接下部支架10，下部支架10的两侧压着于拉杆11的顶部，拉杆11的底端装于下大上小的直线槽体6内。拉杆11的底端深入上提料板4的线性安装槽5内，拉杆11的中下部套装有导套12，导套12插装于上提料板4的上端面，拉杆11中部套装有碟形弹簧13，拉杆11的中上部套装有压块14，碟形弹簧13的两端分别顶装于导套12的上端面、压块14的下端面，螺母15套装于拉杆11，螺母15压着于压块14的上端面，拉杆11的顶部顶装于下部支架10的定位孔16内。

其工作原理如下：将硅晶棒1、玻璃板2、下提料板3一体件插装于上提料板4的线性安装槽5内，同时确保拉杆11的底端装于下提料板3的下大上小的直线槽体6内，开动气动阀9进气，使得气缸8充气，气缸8的顶杆下压，使得下部支架10的定位孔16端上翘，在碟形弹簧13的作用下，拉杆11上升，使得下提料板3的上端面紧压上提料板4的线性安装槽5的上端面，完成工件夹紧；之后，进行切割，切割之后，开动气动阀9吸气，使得气缸8放气，气缸8的顶杆上升，使得下部支架10的定位孔16端下压，拉杆11下降，使得下提料板3的上端面远离上提料板4的线性安装槽5的上端面，将硅晶棒1、玻璃板2、下提料板3一体件抽离上提料板4的线性安装槽5。