[实用新型]一种回转支承深孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔加工装置，尤其是一种回转支承深孔加工装置。

背景技术

目前，回转支承是一种能同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承，一般在其套圈上都有自带安装孔，通过螺栓连接在对应主机上。因此安装孔的加工就非常重要，安装孔的位置度正确是保证轴承安装的首要条件。现在一般回转支承安装孔的加工都是采用普通摇臂钻床划线钻孔，孔位置度差、孔壁粗糙、钻深孔时还会造成孔倾斜，并且钻深孔时排屑困难，容易造成钻头折断，孔壁划伤，整体效率偏低。为解决此类轴承深孔加工的困难，提高生产效率，特探索一种高效优质的方法-对接法，来满足生产要求。对于长径比大于7倍的孔，一般很难数控直接钻成，甚至在长径比大于10倍时，钻头的刚性较弱，不能进行数控加工。此方法能充分利用数控高速钻的高效和精度高的特性，既保证产品的质量又提高了生产效率。特别适合大型回转支承端面深孔的加工

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种回转支承深孔加工装置，对于长径比大于7的通孔，通过改变加工方式，增加辅助装置，采用一面孔钻好后以定位销定位，另一面对接钻孔，使加工时所用钻头的长径比减小，钻头刚性增强，加工时排屑顺畅，不易折断，加工出的孔壁光洁度好，孔径统一，能充分提高数控高速钻的工效和精度，确保产品的质量并提高了生产效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种回转支承深孔加工装置，是由：工件，定位销，垫板，第一压紧螺栓及螺母，第二压紧螺栓及螺母，压板，支撑构成；机床工作台的上方设置垫板，垫板的上方设置圆环形的工件，工件与垫板对应预留有孔，孔中设置定位销；

垫板的一侧与机床工作台对应预留有孔，孔中设置第一压紧螺栓及螺母；机床工作台上的垫板内侧设置支撑，支撑的上端设置压板在工件内侧的凸起上；压板与下方的机床工作台上对应预留孔，孔中设置第二压紧螺栓及螺母。

本实用新型的工作原理是：1.垫板放置于数控机床工作台上，通过压紧螺栓及螺母固定；所加工工件放于垫板上，通过压紧螺栓及螺母及压板、支撑固定。加工孔深度至少为全长的1/2。

2.取下工件后在对应固定的垫板钻三个与安装孔位置对应、相同直径尺寸的孔，做为工件翻面后的定位销孔。

3.以间隙不大于0.03mm的定位销，定位好翻面后的工件，按1步的程序加工，钻通连接孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，可通过此方法轻易的完成深孔的对接，满足孔的位置度要求。本装置和加工方法适用于长径比大于7的大型回转支承通孔数控加工，且孔为圆周阵列均布或孔以中心线对称，加工出的安装孔位置度、孔径均可满足使用要求。

实施验证：通过对轴承130.55.1647.03外圈安装孔加工，孔径为φ36，孔深402，长径比402/36＝11.17；按方案先加工A面孔，钻孔深度为210，翻面定位后钻通。测量知：正反两面的孔位置度均不大于0.10mm，满足设计要求；孔内光洁度高，无划伤现象，均可由直校棒顺利通过，说明对接孔的同心度重合。验证了此方案和装置的科学高效、准确可行性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图1中：工件1，定位销2，垫板3，第一压紧螺栓及螺母4-5，第二压紧螺栓及螺母6-7，压板8，支撑9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，机床工作台的上方设置垫板3，垫板3的上方设置圆环形的工件1，工件1与垫板3对应预留有孔，孔中设置定位销2；

垫板3的一侧与机床工作台对应预留有孔，孔中设置第一压紧螺栓及螺母4-5；机床工作台上的垫板3内侧设置支撑9，支撑9的上端设置压板8在工件1内侧的凸起上；压板8与下方的机床工作台上对应预留孔，孔中设置第二压紧螺栓及螺母6-7。