[实用新型]一种大模数齿面齿根淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火感应器，尤其是一种大模数齿面齿根淬火感应器。

背景技术

随着大型回转支承轴承大量使用，以及与国外的技术交流，对轴承齿部中频淬火技术要求就越高，不仅限于齿面中频淬火，还需对齿根淬火，其目的为了达到齿圈20年的使用寿命。

现有技术对特大型套圈对齿部淬火的方式为齿面淬火，采用的淬火感应器多为用方铜管弯制而成的感应器，这种感应器的特点是齿根部位加热不上且两齿面的温度不均匀，易造成齿根部淬不上硬度和齿面硬度及淬硬层深度不均匀的现象。

鉴于上述原因，现有的淬火感应器需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大模数齿面齿根淬火感应器，对轴承齿根部位也充分加热并使两齿面的温度均匀，能使大模数齿面齿根都淬上硬度，并且淬硬层深度比较均匀，提高产品的质量和工作效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种大模数齿面齿根淬火感应器，是由：压紧固定螺栓，辅助冷却装置夹具，汇流排，连接板，限位固定螺栓，固定螺栓，紫铜管，方铜管，绝缘板，辅助冷却器，硅钢片，指状喷头，紫铜弯管，指状感应头构成；辅助冷却装置夹具中部的下方十字交叉设置方铜管，方铜管与辅助冷却装置夹具的中部对应预留孔，孔中设置限位固定螺栓；辅助冷却装置夹具的两端预留有孔，孔中设置辅助冷却器，辅助冷却器的外侧设置压紧固定螺栓。

辅助冷却装置夹具与方铜管十字交叉的一侧，方铜管的中部对称设置两个汇流排，两个汇流排之间设置绝缘板；汇流排上对称预留孔，孔中设置固定螺栓；汇流排的一侧设置连接板。

方铜管一端的下方设置紫铜管，方铜管的另一端设置指状感应头；指状感应头的内部设置硅钢片；指状感应头的下方设置指状喷头，指状喷头的一侧设置紫铜弯管。

所述的汇流排的形状像等腰梯形。

所述的连接板的形状为长方形。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，节能高效；能够达到齿面齿根都淬上硬度，使整个齿部的硬度非常均匀，能大幅度提高齿部的承载能力和使用寿命。适用于偏航轴承和变桨轴承的齿面齿根中频感应淬火。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的指状感应头结构示意图；

图2是本实用新型的总装结构侧视图；

图3是本实用新型的总装结构俯视图；

图1、2、3中：压紧固定螺栓1，辅助冷却装置夹具2，汇流排3，连接板4，限位固定螺栓5，固定螺栓6，紫铜管7，方铜管8，绝缘板9，辅助冷却器10，硅钢片11，指状喷头12，紫铜弯管13，指状感应头14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图所示，辅助冷却装置夹具2中部的下方十字交叉设置方铜管8，方铜管8与辅助冷却装置夹具2的中部对应预留孔，孔中设置限位固定螺栓5；辅助冷却装置夹具2的两端预留有孔，孔中设置辅助冷却器10，辅助冷却器10的外侧设置压紧固定螺栓1。

辅助冷却装置夹具2与方铜管8十字交叉的一侧，方铜管8的中部对称设置两个汇流排3，两个汇流排3之间设置绝缘板9；汇流排3上对称预留孔，孔中设置固定螺栓6；汇流排3的一侧设置连接板4。

方铜管8一端的下方设置紫铜管7，方铜管8的另一端设置指状感应头14；指状感应头14的内部设置硅钢片11；指状感应头14的下方设置指状喷头12，指状喷头12的一侧设置紫铜弯管13。

所述的汇流排3的形状像等腰梯形。

所述的连接板4的形状为长方形。