[实用新型]一种基于滑块机构的等离子坡口切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的坡口切割装置，特别是一种基于滑块机构的等离子坡口切割装置。

背景技术

焊接与切割是金属制造业中的常用技术。根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为开坡口。作为焊接的前道工序，坡口切割质量直接影响焊接件的工艺性能和焊接质量。坡口形状、坡口切割技术和坡口精度，是提高坡口切割质量的关键环节。现有技术中，数控等离子坡口机是由一套回转装置驱动割炬，通过数控系统控制进行直线运动、回转运动和两者的复合运动，完成规定形状坡口的切割。现有技术的不足是：坡口切割机械装置刚性差，结点多，运动传递误差大，机构所占空间较大，自重偏大。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是设计一种结构紧凑且简单的基于滑块机构的等离子坡口切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种基于滑块机构的等离子坡口切割装置，包括支架、托架、支撑架、滚珠丝杆机构、滑块机构和摆动机构，其特征在于：所述支架固定安装在龙门式等离子切割机横梁上，支架是一个横向放置的“n”字型框架，横向放置的“n”字型框架的上平面和下平面上开有光孔和螺纹孔；所述托架左部是圆筒切除了1/5的结构，圆筒横向放置，切除部分在下方，圆筒的上方端部开有一段端部开口的轴向切口和一段径向切口，轴向切口的末端与径向切口连通，切口呈T形，右部是圆筒下方被轴向切除4/5后的1/5圆筒部分，在1/5部分圆筒的与支架上下平面上的螺纹孔和光孔相对应的位置分别开有螺纹孔和光孔，托架置于支架的上平面和下平面之间；所述支撑架为两块垂直平板组成的“L”形构件，支撑架的水平板上在与支架上下平面上的螺纹孔和光孔相对应的位置分别开有螺纹孔和光孔，支撑架的垂直板上开有电机安装孔，支撑架置于支架的上平面和下平面之间的托架的下面，支撑架垂直板的上端是圆弧形，上端圆弧与托架右部1/5圆筒部分紧密接触；所述滚珠丝杆机构包括光杆、丝杆和电机三，光杆是长直杆，丝杆是螺纹直杆，丝杆的螺纹与支架上的螺纹孔的螺纹相配合，光杆下端分别穿过支架上平面上的光孔、托架上的光孔和支撑架上的光孔置于支架下平面上的光孔中，托架上的光孔和支撑架上的光孔通过直线轴承与光杆连接，丝杆的下端分别穿过支架上平面上的螺纹孔、托架上的螺纹孔和支撑架上的螺纹孔置于支架下平面上的螺纹孔中，丝杆与托架上的螺纹孔和支撑架上的螺纹孔连接部位分别设有丝杠螺母一和丝杆螺母二，电机三固定在支架的上平面上，电机三输出轴与丝杆上端固定连接；所述的滑块机构包括滑块、连接件和电机二，滑块是一平板，平板的下表面一端的中部设有凸台，滑块置于托架左部的圆筒状结构上，滑块下表面凸台置于托架左部的径向切口内，与托架左部的径向切口滑动配合，连接件为互相垂直的两段柱体构成的“L”形构件，电机二固定安装在支撑架垂直板上的电机安装孔内，电机二的输出轴朝向垂直平板的外侧面，电机二的输出轴中心轴线与托架左部圆筒状结构的中心轴线重合，连接件置于托架左部圆筒状结构的内部，连接件“L”形构件垂直柱体的端部与滑块置于托架左部的径向切口内的凸台固定连接，水平柱体的端部与电机二的输出轴固定连接；所述的摆动机构包括割炬座、轴承座、割炬和电机一，割炬座是一根轴，割炬安装在轴的中部，轴承座是“U”形座，“U”形座的两块竖壁上开有轴承安装孔，割炬座的两端通过轴承安装在轴承座上，电机一安装在“U”形轴承座的一块竖壁的外侧面，电机一的输出轴与割炬座的一端固定连接，轴承座固定安装在滑块上；电机一、电机二和电机三与控制器电连接。

所述的托架左部的轴向切口长为10-20mm，宽为5-10mm，径向切口长为1/2托架左部圆筒周长～5/6托架左部圆筒周长，宽为5-15mm。

所述滑块下表面的凸台是圆形、六边形和四边形中的一种。

所述连件件柱体是圆柱体、六方柱体和四方柱体中的一种。

所述滑块机构的滑块和摆动机构的轴承座为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型托架的左部是空心圆筒，滑块机构的连接件部分安装于其中，从而使结构更加紧凑和简明，节省了空间。

2、由于本实用新型托架的左部是空心圆筒，割炬的工作管线均从中穿过，从而解决了工作管线缠绕的问题。

3、由于本实用新型的滑块机构中的滑块、滚珠丝杆机构和摆动机构均由电机直接驱动，减少了动力传递中间环节的误差和能量损失。

4、本实用新型易于加工，成本低廉。

附图说明

本实用新型共有附图12幅，其中：