[实用新型]Dg250通径高压大流量二通插装阀

说明书

技术领域

    本发明涉及一种液压阀门，特别涉及一种Dg250通径高压大流量二通插装阀。

背景技术

    目前二通插装阀领域，国际标准ISO/DP7368规定的最大通径为Dg160，所以在国内外二通插装阀的最大通径最大就是Dg160通径。随着大型模锻液压机、大型自由锻液压机及其它大型机械装备的快速发展，Dg160通径的二通插装阀已不能满足大型液压系统发展的需求。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种性能可靠的Dg250通径高压大流量二通插装阀。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种Dg250通径高压大流量二通插装阀，其特征是：包括阀套，阀套内部设有可作轴向运动的阀芯，阀芯内部设有弹簧，阀套一侧设有块体，阀套和块体上侧设有控制盖板。

该Dg250通径高压大流量二通插装阀，块体上主油路的通径为Dg250mm。额定工作油压为31.5Mpa，最大油压为42Mpa，控制最大流量为40000L/min。阀芯整体为圆柱形，阀芯与阀套贴合圆柱面采用间隙密封；阀芯下端为圆锥面，所述圆锥面与阀套阀口处采用线密封。阀套顶部与控制盖板的接触面设有密封垫，阀套侧面与块体的接触面设有上密封圈和下密封圈。块体与控制盖板通过连接螺钉相固定。 

本发明的有益效果是：该Dg250通径高压大流量二通插装阀，最大通径达到了Dg250mm，通油量大，操作灵活方便，动作平稳，换向可靠，确保高压油在最大工作压力状态下具有良好的工作性能，使用可靠，寿命长，实现了Dg250通径条件下额定工作压力31.5Mpa，最大工作压力42Mpa，最大流量40000L/min，具有很大的推广价值。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明Dg250通径高压大流量二通插装阀的结构示意图。 

图中，1控制盖板，2连接螺钉，3密封垫，4上密封圈，5阀套，6阀芯，7弹簧，8下密封圈，9块体，10安装孔，11主油路。 

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该Dg250通径高压大流量二通插装阀，其特征是：包括阀套5，阀套5内部设有可作轴向运动的阀芯6，阀芯6内部设有弹簧7，阀套5一侧设有块体9，阀套5和块体9上侧设有控制盖板1。块体9上主油路11的通径为Dg250mm。额定工作油压为31.5Mpa，最大油压为42Mpa，控制最大流量为40000L/min。阀芯6整体为圆柱形，阀芯6与阀套5贴合圆柱面采用间隙密封；阀芯6下端为圆锥面，所述圆锥面与阀套5阀口处采用线密封。阀套5顶部与控制盖板1的接触面设有密封垫3，阀套5侧面与块体9的接触面设有上密封圈4和下密封圈8。块体9与控制盖板1通过连接螺钉2相固定。

该Dg250通径高压大流量二通插装阀,通过将阀套5、阀芯6和控制盖板1配合安装，靠弹簧7和控制油的油压来控制阀芯6在阀套5内作轴向运动，通过阀芯6底端锥面与阀套5阀口处的线密封实现主油路11通断控制，主油路11通径为Dg250mm，通油量大，实现了Dg250通径条件下额定工作压力31.5Mpa，最大工作压力42Mpa，最大流量40000L/min。阀套5顶端端面设有多个M20x1.5的安装孔10对称分布，方便了插装阀的拆装和维护。在制造时，阀套5的内圆与阀芯6外圆的配合间隙必须严格符合要求，阀芯6、阀套5贴合圆柱面与锥面的同轴度必须严格要求。本发明工作压力为31.5Mpa，已使用在了的120MN重型自由锻造液压机及300MN模锻液压机中，使用效果良好。