[实用新型]一种制作拉链链牙的模具组件

说明书

技术领域

本发明公开了一种模具，具体涉及一种使用Y型截面的金属线材制作拉链链牙的模具。

背景技术  

金属拉链是所有拉链的鼻祖，至今为止仍旧大量使用，并已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，故目前还没有其他产品可以取代，近五十年来，随着制造业的蓬勃发展，金属的拉链的产量也节节升高，金属拉链的制造方法也不断推陈出新，围绕着更加简单、高效、节能、科学的宗旨，不断对其制造方法进行改进开发和探索，力求推出一种制造成本更低的方法。

现有技术中拉链链牙的成型方法如下：一根横截面为圆形的细长线材由数个压滚压制成通常为Y形的横截面，然后，经滚压的线材被一个剪切冲头和一个协同作用的冲切模切制成一片片的链牙坯件，每一片都有预定的厚度，在每个链牙坯件的咬合头，由一个成型冲头和一个协同作用的成型模形成一个突出部，使每个坯件最终成为一个拉链链牙。

模具组件作为拉链成型工艺设备中最关键的元件，其精度和配合的准确性对于拉链链牙最后成型的精度起着至关重要的作用。一条拉链具有几十个链牙，每个链牙的成型都需要成型冲头和成型模的一次冲压配合作用，模具的使用寿命有限，在模具磨损到一定程度必须进行更换。因而，如何延长模具的使用寿命，节约成本是亟需解决的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是提供一种使用寿命长、有效节约生产成本的制作拉链链牙的模具组件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一种制作拉链链牙的模具组件，使用Y型金属线材制作拉链链牙，包括

一冲切模，由模盖和模块组成Y型通道，供所述Y型金属线材通过；

一剪切冲头，可垂直于金属线材运动方向往复运动，与所述冲切模配合将金属线材冲断成片材；

一成型模，具有成型槽；

一成型冲头，与成型模配合将片材冲压成型；

所述成型模有两个及两个以上成型槽。

在本发明的一种优选实施例中，所述成型模底面呈正方形，与底面垂直的四个平面上各具有一个成型槽。

在本发明的一种优选实施例中，所述成型模底面有与成型模第一底边和第三底边平行的第一凹槽，所述第一凹槽中心线到第一底边的距离小于到第二底边的距离，所述成型模底面还有与第一凹槽垂直的第二凹槽，所述第二凹槽中心线到第二底边的距离等于所述第一凹槽中心线到第一底边的距离。方便成型模定位。

在本发明的一种优选实施例中，所述Y行通道入口的截面积大于出口的截面积，便于金属线材的通过。

在本发明的一种优选实施例中，所述剪切冲头具有与Y型金属线材底边相同形状的冲切口，对金属线材切断时施力较均匀，避免产生变形和飞边。

在本发明的一种优选实施例中，所述剪切冲头呈L形，一边为冲切头，另一边为安装座，所述安装座上有一安装孔，便于剪切冲头的安装。

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

（1）、成型模有四个成型槽，当一个成型槽磨损后，可换一面继续使用，使成型模的使用寿命提高到原来的4倍，有效节约生产成本，提高竞争力。

（2）、整体配合合理，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的结构示意图，其中图1a为主视图，图1b为右视图；

图2为冲切模结构示意图，其中图2a为起点端端面示意图，图2b为尾端端面示意图；

图3为剪切冲头结构示意图，其中图3a为主视图，图3b为右视图；

图4为成型模结构示意图，其中图4a为仰视图，图4b为主视图，图4c为俯视图。

其中11为模盖，12为模块；2为剪切冲头，21为剪切口，22为安装孔；3为成型模，31为成型槽，32为凹槽，331为第一底边，332为第二底边，333为第三底边，334为第四底边；4为金属线材；5为成型冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。