[实用新型]管道连续式酯化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，更具体涉及一种用于酯化类产品规模化生产的反应器。

背景技术

现有技术中的釜式反应器是将待反应物料按一定比例，加上一定量的催化剂，在釜式反应器内搅拌加热，到达一定温度时靠带水剂或低沸点原料醇循环带水，直到反应生成水量最少即为反应终点，这种技术的弊端在于反应时间长，产能有限，定容式反应每釜产量一致，没有操作弹性，另外，反应器的装置较大，动力消耗快，反应时搅拌需要装置一直处于工作状态，功率消耗很高，导致规模生产的投资量甚大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，酯化率高，能耗低，投入低，且能大规模生产，并节省人工成本的反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

管道连续式酯化反应装置，适用于酯化类产品的规模化生产，包括加热器、至少两个反应器、中心管、夹套、分离器、连接管和冷凝器，所述加热器设有进口和出口，所述反应器为第一反应器和第二反应器，所述中心管为一两端开放的中空管道，设有进口和出口，所述夹套设于反应器的两侧，所述分离器设于反应器的顶部，所述连接管连接第一反应器和第二反应器，所述冷凝器设于分离器的上方。

优选的，所述反应器为顶部开放、底部密封的中空管道，第二反应器上设有进料口，底部外侧设有出料口。

优选的，所述中心管进口与加热器的出口相连且相通，出口对着第一反应器的底部。

优选的，所述分离器为汽液分离器，其底部与反应器的顶部相连且相通。

优选的，所述连接管使第一反应器和第二反应器相通。

本实用新型相比现有技术的优点是：采用管道连续式酯化反应装置进行规模化生产酯化类产品，其结构简单，安装方便，还可根据反应物酯化程度来确定需要几级反应器进行酯化生产，使得能耗和投入大大降低，也节省了人工成本，能进行大规模的生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、加热器；2、第一反应器；3、第二反应器；

4、中心管；5、夹套；6、分离器；

7、连接管；8、冷凝器；9、进口；

10、出口；11、上进口；12、下出口；

13、进料口；14、出料口；501、夹套；

601、分离器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做出进一步的描述说明。

如图1所示管道连续式酯化反应装置，包括加热器1、第一反应器2、第二反应器3、中心管4、夹套5、分离器6、连接管7和冷凝器8，加热器1上设有进口9和出口10，以二羧酸、甲醇和催化剂的酯化反应为例，待反应物料从进口9进入加热器内，经过加热器工作后的反应物料自出口10流出至中心管4的上进口11流入中心管4内，溢满后自中心管4的下出口12流入第一反应器2内，在反应物料充满第一反应器2后，对第一反应器2外部的夹套5加温，第一反应器2内部的物料将会生成水和带水低沸点物料的混合汽化物(水和甲醇)，混合汽化物(水和甲醇)自第一反应器2顶部进入分离器6内，经过分离器6作用后直接挥发至冷凝器8，按照上述过程经过几次反应得到带水的物料溢满至第一反应器2与连接管7相连的接口处时，则带水物料(甲醇)小剂量地流入连接管7内，利用自重和″U″型管原理从第二反应器3和连接管7相连的接口流入第二反应器3内，为提高转化率，将带水物料(甲醇)自进料口13小流量喷射进入第二反应器3内部，对第二反应器3外部的夹套501加温，带水物料(甲醇)将反应物料中的水在加温时汽化分离和其他生成的低沸点汽化物料自第二反应器3顶部进入分离器601内，经过分离器601作用后直接至冷凝器8，反应后物料自出料口14流出，在反应过程中，第一反应器2和第二反应器3顶部的分离器6和分离器601阻止了反应后的有效物料被水蒸气带走；根据第二次生成的反应后物料的转化情况决定是否需要再次进行反应，如果需要，其反应原理与第一反应器2和第二反应器3相同，直至酯化物料达到理想要求。在反应过程中，第一反应器2和第二反应器3顶部的分离器6和分离器601阻止了反应后的有效物料被水蒸气带走。

整个装置起到了连续酯化，分段带水，连续出料的目的，而且其结构简单，安装方便，还可根据反应物酯化程度来确定需要几级反应器进行酯化生产，使得能耗和投入大大降低，也节省了人工成本，能进行大规模的生产。

以上所述的仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。