[实用新型]自动折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化折弯端子的自动折弯装置。

背景技术

目前，应用于端子折弯治具中，采用的工艺模式都是将端子一端压紧，然后利用冲压件的凸模形式对其折弯，折弯后的端子镶嵌在塑胶壳体的内部。该结构冲压，使折弯后的端子不好取出，塑胶壳体使用寿命不长，大大影响了工业中的自动化折弯生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现自动化投入生产的自动折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动折弯装置，包括一折弯气缸和一夹紧气缸，以及两个并排设置的折弯气缸固定块和折弯机构立柱；所述折弯气缸安装在折弯气缸固定块上，所述夹紧气缸在折弯机构立柱的一侧；折弯机构立柱的另一侧自上而下分别滑动安装：折弯滑座、上夹紧滑座、下夹紧滑座；折弯滑座内设有折弯滑块；折弯滑块左下端装有折弯滚轮，在折弯滑块外侧设立一折弯滚轮固定块，折弯滚轮安装在折弯滚轮固定块上；上夹紧滑座的下端连接上夹紧块；下夹紧滑座的上端连接下夹紧块，下端连接下夹紧滑块；下夹紧滑块下端通过夹紧连杆与夹紧气缸相连接。

为了完全实现工业生产中的自动化加工，所述折弯气缸通过一折弯连杆与折弯机构立柱形成杠杆式连接，折弯连杆的另一端连接折弯滑块；所述夹紧气缸的上端通过夹紧连杆与上夹紧滑块连接。

本实用新型的有益效果是：当产品被送到折弯工作区，夹紧气缸动作，通过夹紧连杆的向上移动，带动上夹紧块向下滑动；通过下夹紧连杆带动下夹紧块向上移动，上夹紧块与下夹紧块配合将产品夹紧固定；此刻，折弯气缸运作，通过折弯连杆向上移动，促使折弯滑块沿折弯机构立柱向下冲击，折弯滚轮沿折弯滑块方向挤压端子，完成折弯动作。折弯完成后两个夹紧块打开，给塑料壳体让出足够的空间，让塑料壳体可左右滑动移出，整个过程无需人工固定、手动冲击，达到自动话生产效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型起折弯区域的放大图；

图3是本实用新型完成折弯动作流程图。

图中：1、折弯气缸  2、夹紧连杆  3、折弯连杆  4、折弯机构立柱  5、折弯滑块  6、折弯滑座  7、上夹紧滑座  8、上夹紧块  9、折弯滚轮固定块  10、下夹紧块  11、下夹紧滑座  12、下夹紧滑块  13、下夹紧连杆  14、夹紧气缸  15、折弯气缸固定块  16、端子  17、折弯滚轮。

具体实施方式

图1、图2一种自动折弯装置，其特征在于：包括一折弯气缸1和一夹紧气缸14，以及两个并排设置的折弯气缸固定块14和折弯机构立柱4；所述折弯气缸1安装在折弯气缸固定块15上，所述夹紧气缸14在折弯机构立柱4的一侧；折弯机构立柱4的另一侧自上而下分别滑动安装：折弯滑座6、上夹紧滑座7、下夹紧滑座11；折弯滑座6内设有折弯滑块5；折弯滑块5左下端装有折弯滚轮17，在折弯滑块5外侧设立一折弯滚轮固定块9，折弯滚轮17安装在折弯滚轮固定块9上；上夹紧滑座7的下端连接上夹紧块8；下夹紧滑座11的上端连接下夹紧块10，下端连接下夹紧滑块12；下夹紧滑块12下端通过夹紧连杆13与夹紧气缸14相连接。所述折弯气缸1通过一折弯连杆3与折弯机构立柱4形成杠杆式连接，折弯连杆3的另一端连接折弯滑块5；所述夹紧气缸14的上端通过夹紧连杆2与上夹紧滑块8连接。

图1～图3所示，整个折弯过程中，各零部件的流程为：当产品端子16被送到折弯工作区，夹紧气缸14运作，通过夹紧连杆2的向上移动，带动上夹紧块8向下滑动；通过下夹紧连杆13带动下夹紧块10向上移动，上夹紧块8与下夹紧块10配合将端子16夹紧固定；此刻，折弯气缸1运作，通过折弯连杆3向上移动，促使折弯滑块5沿折弯机构立柱4向下冲击，折弯滑块5带动折弯滚轮17挤压端子16，完成折弯动作。折弯完成后折弯滑块5向上移动，两个夹紧块打开，给塑料壳体让出足够的空间，让塑料壳体可左右滑动移出，整个过程无需人工固定、手动冲击，达到自动化生产效果。