[实用新型]激光辅助高强钢变截面轧辊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊弯成型机，具体涉及一种激光辅助高强钢变截面轧辊设备。

背景技术

变截面辊弯成形是已有的技术，对于普碳钢和抗拉强度1000MPa的高强钢可以实现冷态的辊弯成形。但对于抗拉强度超过1200MPa的超高强钢，由于所需的变截面辊弯成形力巨大，延伸率较低塑性差，目前尚不能实现变截面构件的成形。

实用新型内容

针对上述需求，本实用新型的解决的技术问题是，提供一种激光辅助高强钢变截面轧辊设备，能实现抗拉强度超过1200MPa的超高强钢的辊弯成型。

本实用新型的激光辅助高强钢变截面轧辊设备的技术方案如下。

本实用新型的激光辅助高强钢变截面轧辊设备，包括轧辊组，所述轧辊组分别与轧辊轴连接，其中，还包括机座、激光器，所述轧辊轴和激光器分别与所述机座连接。

其中，所述激光器分别位于轧辊的啮入前端以及轧辊的啮出后端。

其中，所述轧辊组为若干沿机座相互间隔并对称排列的轧辊组。

其中，还包括激光器固定板，所述激光器固定板与所述机座固定连接，所述激光器与所述激光器与固定板固定连接。

其中，所述啮入前端的激光器为CO₂激光器，所述啮出后端的激光器为光纤激光器。

其中，所述光纤激光器的镜头前端放置振镜。

其中，所述CO₂激光器的照射作用点与啮入前端的距离为0-300mm。

其中，所述CO₂激光器的照射作用点与啮入前端的距离为0-100mm。

其中，所述光纤激光器的照射作用点与啮出后端的距离为0-100mm。

其中，还包括激光器控制装置、非接触式测温仪，所述激光器控制装置与所述激光器、非接触式测温仪连接，所述非接触式测温仪用于测量高强钢板材的温度，并将所述温度传送给所述激光器控制装置，所述激光器控制装置根据所述温度调整激光器的功率以及频率。

本实用新型的有益效果如下。

本实用新型有效的解决了抗拉强度超过1200MPa的超高强钢的辊弯成型的技术难题，提高了能量的利用率和热效率，使超高强变截面辊弯成型可以实现。

附图说明

附图1表示本实用新型系统原理图；

附图2表示本实用新型主视图。

其中，1—高强钢板材；2—机座；3—激光器固定板；4—CO₂激光器；5—非接触式测温仪；6—光纤激光器；7—激光器控制器；8—轧辊成型机架；9—轧辊组；10—激光器控制装置；11——振镜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的激光辅助高强钢变截面轧辊设备进行进一步说明。

参见附图1和2所示，依照本实用新型的一种激光辅助高强钢变截面轧辊设备包括机座2、激光器、轧辊组9、激光器固定板3，所述轧辊组9分别与轧辊轴连接并通过轧辊成型机架8与所述机座2连接，激光器也与所述机座2连接。激光器固定板3与所述机座2固定连接，所述激光器与激光器固定板3固定连接。所述轧辊组为若干沿机座2相互间隔并对称排列的轧辊组，相邻两辊之间的距离为道次间距，道次间距大于500mm。所述激光器分别位于轧辊9的啮入前端以及轧辊的啮出后端。优选地，啮入前端的激光器为CO²激光器4(例如波长10640nm，功率500W的恒流CO₂激光器)；所述啮出后端的激光器为光纤激光器6，优选地，所述光纤激光器6的镜头前端放置振镜11。CO₂激光器4的照射作用点与啮入前端的距离为0-300mm，优选地，所述CO₂激光器4的照射作用点与啮入前端的距离为0-100mm。所述光纤激光器6的照射作用点与啮出后端的距离为0-100mm。为实现自动控制，还包括激光器控制装置10、非接触式测温仪5，所述激光器控制装置10与所述激光器(包括CO₂激光器4以及光纤激光器6)、非接触式测温仪5连接，所述非接触式测温仪5用于测量高强钢板材1的温度，并将所述温度传送给所述激光器控制装置10，所述激光器控制装置10根据所述温度调整激光器(包括CO₂激光器4以及光纤激光器6)的功率以及频率。