[实用新型]一种热力膨胀阀阀芯组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制冷系统设备，尤其涉及制冷系统用热力膨胀阀的阀芯组件结构的改进。

【背景技术】

目前已有的阀芯组件设计结构复杂，零件较多，主要有阀壳、孔板、阀杆、导向板、弹簧、导流板、滤网、压环、进口接头、簧片等零件组成，组装时阀壳上需要进行多道限位压槽，导致阀壳变形，外观不美观，零件加工难度大，组件装配工艺复杂，尺寸精度难控制，制造成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热力膨胀阀阀芯组件，能够简化结构，降低加工难度及制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种热力膨胀阀阀芯组件，包括阀壳、孔板、阀杆、弹簧、导流装置、簧片、滤网、压环和进口接头，所述阀杆插入弹簧后下端插入导流装置内，导流装置将孔板推到阀壳底部，阀壳通过定位槽将导流装置固定，滤网外部压入压环使滤网固定在进口接头上，滤网底部与簧片固定连接，滤网与压环、簧片、进口接头组装成一个滤网组件后插入到阀壳内。

作为优选，所述导流装置采用导流支架，所述导流支架的中心设有翻边导向孔，翻边导向孔的四周设有若干导流孔，阀杆下端插入翻边导向孔内。

作为优选，所述导流孔采用圆形导流孔，圆形导流孔环翻边导向孔均匀分布，且圆形导流孔的数量不少于4个。

作为优选，所述导流孔采用扇形导流孔，扇形导流孔环翻边导向孔均匀分布，且扇形导流孔的数量不少于4个。

作为优选，所述导流装置采用导流板，所述导流板的中心设有导向孔，导向孔的四周分布有导流区，阀杆下端插入导向孔内。

作为优选，所述导流区为弧形导流区，弧形导流区环导向孔均匀分布。

作为优选，所述导流区为矩形导流区，矩形导流区环导向孔均匀分布。

作为优选，所述滤网底部与簧片之间采用点焊结构固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、合理、紧凑，具有较高的可靠性，且降低了加工难度及制造成本，可更换、强度高、通用性强。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型热力膨胀阀阀芯组件实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型热力膨胀阀阀芯组件实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型中导流支架实施例一的主视示意图；

图4是本实用新型中导流支架实施例一的俯视示意图；

图5是本实用新型中导流支架实施例二的主视示意图；

图6是本实用新型中导流支架实施例二的俯视示意图；

图7是本实用新型中导流板的主视示意图；

图8是本实用新型中导流板的俯视示意图。

【具体实施方式】

实施例一：

如图1所示，热力膨胀阀阀芯组件，包括阀壳7、孔板1、阀杆2、弹簧3、导流支架4、簧片9、滤网10、压环11和进口接头12，所述阀杆2插入弹簧3后下端插入导流支架4内，导流支架4将孔板1推到阀壳7底部，阀壳7通过定位槽6将导流支架4固定，滤网10外部压入压环11使滤网10固定在进口接头12上，滤网10底部与簧片9固定连接，滤网10与压环11、簧片9、进口接头12组装成一个滤网组件后插入到阀壳7内，所述滤网10底部与簧片9之间采用点焊结构8固定连接。

孔板1为圆柱体金属板，孔板1中心设有通孔为阀芯组件的阀口。阀杆2顶部为锥形，角度可以根据膨胀阀的型号进行调整。阀杆2被弹簧3支持，阀杆2的下端插入导流支架4的翻边导向孔14内，阀杆2锥形顶部插入到孔板1孔内起到打开和关闭阀的作用。导流支架4为圆筒形金属冲压件，在导流支架4下端部位置处的阀壳7上进行滚压形成定位槽6，从而使导流支架4被固定在阀壳7内。阀壳7为圆筒形金属拉深件，阀壳7底部设有孔，口部向外翻边。簧片9折弯成U型，簧片9两端先向外在向内折角，簧片9底部中心与滤网10进行点焊结构8固定连接。滤网10为圆筒形结构，其口部套在进口接头12一端并用压环11将其与进口接头12压紧，滤网10的底部中心与簧片9中心进行点焊结构8固定连接，使簧片9可以将进口接头12与滤网10支撑在阀壳7内部，不容易掉落。进口接头12一端为锥面，另一端插入滤网10口部，中心为通孔。