[实用新型]分条切粒机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切料设备技术领域，特指分条切粒机。

背景技术：

由于目前塑胶材料紧缺，现有技术中的塑胶废料回收设备通常是将回收的各种塑胶废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状挤出成条再由切粒机切断造粒后再利用。这种废料回收再利用的造粒方式，由于将回收的塑胶废料进行了粉碎，再经过高温加热熔融挤出条状切粒，形成了一种塑胶材料的降解过程，它使重新造粒的塑胶材料各项性能指标大大降低，因而无法当作塑胶原料再投入正规产品使用，只能用于降低要求的再生塑胶产品，浪费了材料资源，增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可将废塑胶原料件或废塑胶产品进行切条、切粒回收利用的分条切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：分条切粒机，它包括有机架，机架上依次设有进料口、分条装置、传输装置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分条装置包括有相互配合的上分条刀和下分条刀，下分条刀位于上分条刀下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮和胶轮，胶轮位于牙轮上方。

所述切粒刀通过齿轮传动机构驱动连接上分条刀、下分条刀和牙轮。

所述切粒刀、上分条刀、下分条刀和牙轮的转速同步。

所述进料口倾斜设置。

所述分条装置与传输装置之间设有上托料板和下托料板，上托料板位于下托料板上方。

所述切粒刀的端部设有皮带轮。

所述胶轮通过压紧装置与机架连接，压紧装置包括有转动杆、安装架和弹簧，胶轮转动设置在安装架上，安装架连接在转动杆上，转动杆的一端铰接在机架上，转动杆的另一端与机架之间通过弹簧连接。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的分条切粒机，它包括有机架，机架上依次设有进料口、分条装置、传输装置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分条装置包括有相互配合的上分条刀和下分条刀，下分条刀位于上分条刀下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮和胶轮，胶轮位于牙轮上方，废塑胶原材料通过进料口送料，原材料进入机器后，由上分条刀和下分条刀自动分切为条形，再通过牙轮和胶轮的传输过程，送料到切粒刀进行切粒工作，切粒完毕自动通过出料漏斗出料，分条切粒工作完成，制得的塑胶颗粒较细，由于本实用新型采用分条装置直接将回收塑胶废料切条，再经切粒刀切断造粒，回收利用的塑胶废料在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了塑胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的塑胶材料提供注塑设备加工产品使用，节约资源，降低成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，本实用新型包括有机架1，机架1上依次设有进料口2、分条装置、传输装置、定刀3、切粒刀4、出料漏斗5，分条装置包括有相互配合的上分条刀6和下分条刀7，下分条刀7位于上分条刀6下方，传输装置包括有相互滚压配合的牙轮8和胶轮9，胶轮9位于牙轮8上方。

切粒刀4通过齿轮传动机构10同步驱动连接上分条刀6、下分条刀7和牙轮8，切粒刀4、上分条刀6、下分条刀7和牙轮8的转速同步。

进料口2倾斜设置，使得原材料能够进入分条装置中。分条装置与传输装置之间设有上托料板11和下托料板12，上托料板11位于下托料板12上方。切粒刀4的端部设有皮带轮13，电机通过三角皮带传动皮带轮13而带动切粒刀4转动。

胶轮9通过压紧装置与机架1连接，压紧装置包括有转动杆14、安装架15和弹簧16，胶轮9转动设置在安装架15上，安装架15连接在转动杆14上，转动杆14的一端铰接在机架1上，转动杆14的另一端与机架1之间通过弹簧16连接。压紧装置为胶轮9提供压力，使得胶轮9能够保持压紧牙轮8。

本实用新型的工作原理为：废塑胶原材料通过进料口2送料，原材料进入机器后，由上分条刀6和下分条刀7自动分切为条形，再通过牙轮8和胶轮9的传输过程，送料到切粒刀4进行切粒工作，切粒完毕自动通过出料漏斗5出料，分条切粒工作完成，制得的塑胶颗粒较细，由于本实用新型采用分条装置直接将回收塑胶废料切条，再经切粒刀4切断造粒，回收利用的塑胶废料在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了塑胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的塑胶材料提供注塑设备加工产品使用，节约资源，降低成本。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。