[实用新型]延时导流吸附塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及(PSA)变压吸附制氧、制氮设备、变压吸附空气干燥器设备的技术领域，特指延时导流吸附塔。

背景技术：

目前，市场上的吸附剂有很多种。利用各种不同的吸附剂在一定的温度变化范围内，具有对不同气体的组织成分吸附容量不同的特性，而所有吸附剂的吸附容量都是随气体压力的升高而增大，随气体压力的降低而减少的特点；将吸附剂紧紧的填充在一个封闭能承压的容器内，制造出能选择性吸附气体中组分的床层，叫吸附床。在压力的作用下，当气体流经吸附床时，容易被吸附的组分被吸附剂吸附，不易吸附的组分从床层中集结流出。即为选择后需要保留的气体，当吸附接近饱和时，快速降低吸附床层的压力，使被吸附的组分脱附出来，从床层的另一端排出。通常采用双塔交替工作，一塔处在吸附状态时，另一塔进行脱附再生。从而实现了气体的分离与净化。该工艺被称为变压吸附。即Pressure Swing Abaovption缩写为PSA。

变压吸附工艺的要求是压力变化快，循环周期短，因此，气体与吸附剂“着附”的时间就很关键。例如：利用炭分子筛作为吸附剂，制取氮气的空分设备，要想提高吸附剂的利用率，保证周期内吸附剂能接近深度饱和，减少再生气量浪费，气体与吸附剂的着附时间一般为3.55-4.7s，按标准氮气产生率75L/h.kg计算(进口碳分子筛大约为95L/h.kg)，一台产气量为30m³/H，纯度99.99％，压力0.6Mpa的制氮机，其吸附塔的单塔容积应不小于0.4m³<建立吸附床>填充炭分子筛数量的需要，考虑气体与吸附剂“着附”时间的长短，其吸附塔的截面积应不大于0.2m²，可见，其高度应为2m。流量再大的设备，在增大截面积的同时，吸附塔高度也要相应增高。许多厂家为了降低吸附塔高度，而增加截面积，即加大容积直径，这样，气体与吸附剂的“着附”时间就缩短了，产氮率随之降低；更有大型设备，由于公路限高，无法运输，不得不制成半产品到客户现场组装；有的设备到客户工厂后，无法进入车间，需拆门破墙而入。也有的厂家采用多个吸附塔并联的方式，这样管路复杂，配件数量成倍增加，提高了故障率。

实用新型内容：

本实用新型的结构是针对现有技术的不足，而设计的一种延时导流吸附塔，其设计简单合理，制造方便，能延长吸附剂与气体的“着附”时间，提高吸附剂的吸附深度和解决大容量气体干燥、气体分离设备的“超高”现象，消除运输限高的困惑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括塔体、上、下封头、上置顶导流板、下置顶导流板，塔体的两端连接有上、下封头，上、下封头上分别开设有气体出口、空气入口，上、下封头分别通过法兰固定方式、焊接固定方式与塔体形成一个封闭的腔体，塔体的上、下端腔体内设有滤网，滤网分别固定在沉降铁、托降铁上；在塔体内，位于沉降铁、托降铁之间设有上置顶导流板、下置顶导流板。

所述的上置顶导流板焊接在沉降铁上，下置顶导流板焊接在托降铁上，上置顶导流板、下置顶导流板交错布置，引导气体按“N”字形流动。

所述的滤网分别安装在塔体上下端，且滤网的表面相对设置。

本实用新型有益效果为：塔体的两端连接有上、下封头，上、下封头上分别开设有气体出口、空气入口，上、下封头分别通过法兰固定方式、焊接固定方式与塔体形成一个封闭的腔体，塔体的上、下端腔体内设有滤网，滤网分别同定在沉降铁、托降铁上；在塔体内，位于沉降铁、托降铁之间设有上置顶导流板、下置顶导流板，为降低设备高度，增大了吸附塔的直径，利用导流板将吸附塔分离成几个“U”形槽，空气从空气入口，下滤网处进入，沿“U”形槽与填充的吸附剂形成的吸附床“着附”，分离、干燥后，从上滤网、气体出口流出，延长“着附”时间，提高了吸咐剂的饱和深度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型沉降铁的结构示意图；

图3是本实用新型托降铁的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示：本实用新型包括塔体1、上、下封头2、上置顶导流板4、下置顶导流板5，塔体1的两端连接有上、下封头2，上、下封头2上分别开设有气体出口10，空气入口9，上、下封头2分别通过法兰7固定方式、焊接固定方式与塔体1形成一个封闭的腔体，塔体1的上、下端腔体内设有滤网6，滤网6分别固定在沉降铁8、托降铁3上；在塔体1内，位于沉降铁8、托降铁3之间设有上置顶导流板4、下置顶导流板5，塔体1内设有吸附剂11。