[实用新型]一种螺旋榨油机的榨螺

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种螺旋榨油机的榨螺，属螺旋榨油机配件技术领域。

背景技术：

目前国内油脂生产厂使用的螺旋榨油机主要由传动机构、机架、榨笼、圆排等构成，其榨笼中心的主轴上装有多个榨螺，相邻榨螺之间通过衬圈连接。螺旋榨油机的工作原理是通过榨螺在圆排内旋转，对物料形成一定的推进力，并使榨螺与圆排形成的容积逐渐缩小而将物料中的油份从榨笼的榨条缝隙中挤出，料渣被压干后从出料口端排出。作为螺旋榨油机最关键部件之一的榨螺，直接影响着榨油机的出油率及油饼残油含量的高低。现有榨油机的榨螺由于其结构和尺寸因素的影响，一次压榨很难将物料中的油料充分压榨出来，致使油饼残油含量高，影响物料的出油率，必须要经过多次压榨，费时费工，且工作时能耗大。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种只需对原料进行一次压榨，即能使油饼残油率含量达到最低值，以解决现有榨螺由于其结构和尺寸的因素导致油饼残油含量高，要经过多次压榨，费时费工且能耗大问题的螺旋榨油机的榨螺。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种螺旋榨油机的榨螺，它由榨螺本体、螺旋槽、安装通孔及键槽构成，其特征在于：榨螺本体的圆锥形外表面上制作有螺旋槽；榨螺本体的中心设置有安装通孔，安装通孔上设置有键槽；所述的榨螺本体的大端面直径A为105～107mm，榨螺本体的小端面直径B为69～71mm；大端面与小端面之间的间距C为119～121mm；所述的通孔直径D为52～54mm；所述的螺旋槽的螺距E为31～33mm；所述的榨螺本体的锥度为12°23′的夹角。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该螺旋榨油机的榨螺通过圆锥形外表面上所设置的螺旋槽与圆排配合后，形成一个合理的压榨空间，达到了只需对榨油原料进行一次压榨，即能使油饼残油率达到最低值。避免了现有榨螺由于其结构和尺寸的因素，必须要经过多次压榨，费时费工，工作时能耗大，且油饼残油含量高，出油率低的问题。该螺旋榨油机的榨螺其螺旋槽底部与榨螺本体的小端面呈8°12′的夹角，不仅使推进力得到足够的保障，提高了榨油机的工作效率，同时使榨螺的使用寿命得到相应的提高和改善。

附图说明：

图1为一种螺旋榨油机的榨螺的剖视结构示意图；

图2为一种螺旋榨油机的榨螺的侧视结构示意图。

图中：1、榨螺本体，2、螺旋槽，3、安装通孔，4、键槽。

具体实施方式：

该螺旋榨油机的榨螺由榨螺本体1、螺旋槽2、安装通孔3及键槽4构成，榨螺本体1的圆锥形外表面上制作有螺旋槽2，螺旋槽2的螺距E为32mm；；榨螺本体1的大端面直径A为106mm，榨螺本体1的小端面直径B为70mm，大端面与小端面之间的间距C为120mm。榨螺本体1的中心设置有安装通孔3，安装通孔3上设置有键槽4；安装通孔3的直径D为53mm。所述的榨螺本体1的一端为锥形，其锥度为12°23′的夹角(参见附图1-2)。

该螺旋榨油机的榨螺由于榨螺本体1一端表面呈圆锥形，表面上制作有螺旋槽2；工作时，通过榨螺本体1上的螺旋槽2与圆排配合，形成一个合理的压榨空间，使榨油原料从锥径小的一端逐步向锥径大的一端推进，榨油原料同时受到来自榨螺的轴向挤压力和径向挤压力的双重挤压，达到了只需对榨油原料进行一次压榨，即能使油饼残油率达到最低值；不仅使推进力得到了足够的保障、提高了榨油机的工作效率，同时使榨螺的使用寿命得到相应的提高。