[实用新型]生物质燃料双层环模旋转式成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将农作物秸秆和农林废弃物压缩棒状的成型设备，具体涉及一种生物质燃料双层环模旋转式成型机。

背景技术

能源危机和环境污染是全球面临的共同难题，二者将严重地影响人类社会的发展，这使得人类不得不开始寻找一些相对比较清洁的可再生能源。毫无疑问生物质能是目前比较理想的选择之一，它是仅次于石油、煤炭和天然气，位居第4位的清洁能源。中国具有丰富的新能源和可再生能源，发展前景广阔，生物质能包括农作物秸秆年产量超过6-7亿吨，约合3.5亿吨标准煤，扣除各种利用，每年尚有4.0亿多吨未得到利用而被废弃；林业剩余物相当于2～3亿吨标准煤。但由于生物质分布广、体积大、密度低、质量轻、收储季节性强，大量收集、储存和运输的成本高，制约着其规模化、工业化利用，生物质能利用总量还不到生物质所能产生的总能量的1％。国内成型机发展较为迅速，种类繁多，但是都有很多问题尚未解决，如能耗高，成型效率低，成型机磨具磨损严重，寿命低于300小时，成型密度低，成品在风干过程中容易松散等。这些问题制约着成型机的推广和大规模工业化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专门将农林废弃物原料，如各种农业秸秆、林业废弃物，快速的压缩成密度较大、易于运输存储、适合工业化应用的高热值、高密度棒料，提高生物质的利用率，满足产业化压缩成型的需要。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

生物质燃料双层环模旋转式成型机，包括电机1、机座2、变速器3、第二联轴器4、第一联轴器18、机架5、轴承定位部件6、轴承、传动轴14、压辊载体7、模具环座8、第一层成型模具17、第二层成型模具9、三个压辊10、两层保形管19、上箱体11、环形分料器12和料箱壁13，机架5焊接在机座2上，电机1通过螺栓安装在机座2上，电机1通过第一联轴器18与变速器3连接，变速器3通过螺栓与机架下板16连接，轴承定位部件6通过螺栓与机架上板15连接，轴承安装在轴承定位部件上，传动轴14安装在轴承内通过第二联轴器4与变速器3连接，压辊载体7固定在传动轴上，三个压辊10分别通过三个销轴呈120°平均固定在压辊载体7的圆平面上，模具环座8焊接在机架5上，上箱体11通过螺栓与模具环座8相连接，第一层成型模具17和第二层成型模具9依次镶嵌在模具环座8和上箱体11之间，第一层成型模具和第二层成型模具17分别安装有两层保形管17，料箱壁13通过螺栓固定在上箱体11上，环形分料器12则通过螺栓固定在传动轴的顶部。

本实用新型还具有如下特点：

1、所述的模具环座8内径为800mm-1400m，外径为1000mm-1600mmm。

2、所述的第一层成型模具17和第二层成型模具9的模孔直径小于等于80mm，大于9mm，模孔数为15到100个。

本实用新型将已用专用粉碎机粉碎的生物质加入具有三个压辊环模成型机内通过压辊与模壁的挤压进行高密度成型。此实用新型的整个设备各装置之间结构布局合理，成型模具和成型区尺寸大，使得成型效率高，单位能耗低、能源的利用率高，最终的生物质成型密度较大，能够实现规模化生产，满足生物质工业化生产、运输和储存的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为压辊载体与三个压辊的安装位置示意图；

图3为成型模具示意图；

图4为内孔为六边形的成型模具示意图；

图5为内孔为圆形的成型模具示意图；

图6为内孔为方形的成型模具示意图；

具体实施方式

根据说明书附图进一步说明：