[实用新型]压板式木材真空干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地说是一种节能的用于去除木材中水份的压板式木材真空干燥设备。

背景技术

众所周知，木材在加工制作前，都要经过一定的干燥过程以脱除木材中的水份，从而避免木材的干裂和翘曲。目前，在木材干燥领域内主要采用以下两种干燥方式：即传统的常规窑干和先进的真空干燥。传统的常规窑干由于干燥周期长，热能浪费严重，同时在干燥过程中，无法对升温速度、干燥速度进行有效控制。现有的真空干燥设备虽然在干燥周期和干燥质量等方面都先进于传统的常规窑干，但在干燥过程中不能保证木材干燥后的平整度，仍存在翘曲的现象。

综上，现有的木材干燥设备仍需改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的压板式木材真空干燥设备，从根本上解决传统常规窑干存在的干燥周期长，热能浪费严重的问题，与现有的真空干燥设备相比，不仅实现了降低能耗的目的，同时也具有保证干燥质量的优点。

本实用新型的技术方案是：该压板式木材真空干燥设备，包括窑体、与所述窑体相连的真空泵、以及设置于所述窑体内的加热装置，其技术要点是：所述窑体顶端铺设橡胶板，所述橡胶板与所述窑体形成封闭空间；所述窑体内另设有下方固定着支撑杆的上盖，所述窑体内壁分别设置带有导向槽的上、下支撑台，所述支撑杆穿过所述上、下支撑台上的导向槽且所述支撑杆外壁套装的弹簧下端抵在所述下支撑台的上表面，所述弹簧上端固定在所述支撑杆上；工作状态时，所述窑体内在所述真空泵作用下形成真空，所述橡胶板下陷且其下表面压迫所述上盖上表面使所述上盖下行，所述上盖下表面则与所述窑体内码放的木材顶部紧密贴合。

所述窑体外部均匀焊接若干加强筋，所述加强筋为同向的，或是横竖交叉设置的。

为了方便进出料，所述窑体内部设置用来装载木材和所述加热装置的加热板的小车。

为了更好的达到干燥木材的目的，所述木材与加热板之间为相间码放。

本实用新型的优点及积极的技术效果是：由于本实用新型利用真空泵在橡胶板与窑体的封闭空间内形成真空，所以通过降低压强，从而降低了设备内部水的沸点，提高了木材的干燥速度，减少了能耗；

另外，橡胶板在真空泵作用下下陷，将压力传递给上盖，上盖又将压力传送给窑体内码放的木材，木材在被干燥的过程中同时受压，保证了其干燥期间的平整度，保证了干燥质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的外部结构示意简图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型的窑体内部结构；

图4是本实用新型的外部结构示意简图二。

图中序号说明：1、竖向加强筋、2横向加强筋、3窑体、4胶板、5小车、6上盖、7弹簧、8加热板、9木材、10支撑杆、11上支撑台、12下支撑台。

下面将通过实例对实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围。

具体实施方式

根据图1-4对本实用新型作详细描述。该压板式木材真空干燥设备，主要由窑体3、与窑体3相连的真空泵（图中未示出）、以及设置于窑体3内的加热装置等组成。窑体3外部为主框架，即在窑体3外部均匀焊接若干加强筋，加强筋为同向的（如图4所示），或是横竖交叉设置的（如图1所示）。加强筋可以为方管，当是横竖交叉设置时，首先，横向加强筋2直接和窑体3钢板焊接，一般间距为200-400毫米，然后竖向加强筋1和横向加强筋2焊接在一起，一般间距为200-400毫米。方管一般为80x100x3mm和100x100x3mm构成。

窑体3顶端铺设橡胶板4，橡胶板4与窑体3形成封闭空间。窑体3内另设有下方固定着支撑杆10的上盖6，窑体3内壁分别设置带有导向槽的上、下支撑台11、12，支撑杆10穿过上、下支撑台11、12上的导向槽且支撑杆10外壁套装的弹簧7下端抵在下支撑台12的上表面，弹簧7上端固定在支撑杆10上。

工作状态时，窑体3内在真空泵作用下形成真空，橡胶板4下陷且其下表面压迫上盖6上表面使上盖6下行，上盖6下表面则与窑体内码放的木材9顶部紧密贴合，即将压力压到木材9上。

当真空释放时，弹簧7又把上盖6板弹起，而橡胶板4也回复到原来的状态。

为了方便进出料，窑体3内部设置用来装载木材9和加热装置的加热板8的小车5，木材9及加热板8在小车5的盛载下在窑体3内码放。

为了更好的达到干燥木材的目的，木材9与加热板8之间为一层加热板一层木材的相间码放，互相叠加起来，如图3所示。