[实用新型]SF6气体密度和微水在线监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线监测SF₆气体密度和微水含量的装置，特别适合于长期稳定监测高压设备绝缘气体SF₆的气体状态。 

背景技术

SF₆气体作为一种重要的绝缘介质，因其良好的绝缘性能和灭弧性能，被广泛地用于高压电器设备中。但是设备中SF₆气体的密度、湿度和温度三项物理指标是否处于额定范围之内，影响着该设备的安全运行状态。电网运行规程强制规定，在设备投运前和运行中都必须定期对SF₆气体的密度和含水量进行检测。目前通用的监测方式为离线式的微水检测和机械表式的密度监测。 

SF₆微水离线监测常采用露点仪进行定期检测。定期检测方法存在如下3点缺陷：一是不能实时反映设备运行状态和动态变化，不能实现设备的状态检修和真正意义上的电力配网自动化。二是测量受环境温度限制。不同的环境温度，测量范围不同，北方冬季和南方的夏季不适于作现场测试。由于受到气候和环境温度的影响，露点仪的检测的数据仅可参考。三是测定过程费时、费事、费气：测试时需长时间排放SF₆气体，由于取样管线含有湿气，测量前至少需用10分钟吹干取样管线，一个完整准确的测试约需10分钟左右。按标准取样气体流量，即30～40L/h计算，一次测试需要排放SF₆气体约4升。因此在完成测试后需补充SF₆气体。 

现阶段也有采用在线监测的方式测定SF₆的微水和密度。如中国专利(ZL200920071936.8和ZL200820023175.4)所述，一般由采样气室和通气接口组成，在采样气室安装有压力、温度和微水传感器。采样气室体积一般远远小于设备气室的体积，而且采样气室常处于孤立点和死角，两个气室之间的气体没有得到充分交换，使得测定数据也不能真实地反应设备SF₆气体的实际状态。另外，取样室的部件较多，外围水分对内部的影响以及取样室材料本身的含水量随温度变化对测试结果的影响也较大。因此目前现有的密度微水在线监测系统测量结果偏差极大，不可信；导致许多安装上的系统形同虚设，没有起到应有的功能。很多系统又被从设备中退出运行。 

实用新型内容

本实用新型提供一种SF₆气体密度和微水在线监测装置。对现有SF₆密度微水在线监测设备做了很大的改进，提高了在线监测数据的准确性。 

本实用新型提供的SF₆气体密度微水在线监测装置，包括采样气室和通气接口，采样气室内有露点传感器、温度传感器和压力传感器；露点传感器、温度传感器和压力传感器采用插拔式连接到采样气室，可以方便传感器的定期维护和校正，传感器与采样气室壁之间有密封圈。露点传感器、温度传感器和压力传感器与信号处理电路连接。信号处理电路处理的数据 通过LCD显示屏实时显示测定的密度和微水含量。通气接口与监测设备的充气口连接，通过锁紧螺母将其紧密连接。为促进采样气室和设备气室之间SF₆气体的充分交换，在采样气室外壁的底部和两侧均设有半导体制冷片，对采样气室制冷或加热，造成与设备气室的温度差，促进气体在两个气室之间的流动和交换。在通气接口中还设有一束毛细管，毛细管的采样气室端不规则的分布于采样气室的各个不同位置，在气体因温差流动时，可以在两气室之间通过毛细管和中间的通气接口建立SF₆气体的微循环。采样气室采用钛合金材质。所述的在线监测装置还有RS-485通讯接口，可将监测数据实时上传至监控中心。为方便对监测设备进行SF₆气体的补充，在本监测装置与通气接口相对的一侧还设有充气接口。 

本实用新型通过对采样气室加热或制冷造成与设备气室的温度差，促进SF₆气体通过通气接口及连接采样气室和设备气室的毛细管，在两个气室之间形成微循环，解决了现有在线监测设备因两个气室缺乏足够气体交换，测定的数据不能真实地反映设备中SF₆的状态的缺陷。利用本实用新型提供的在线监测装置可以保证监测的准确性和真实性，可以真正实现SF₆气体状态的在线监测。 

附图说明

图1为本实用新型提供的SF₆密度和微水在线监测装置的示意图。 

具体实施方式