[实用新型]一种凸面冲点钻孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔定位装置，特别涉及一种凸面冲点钻孔定位装置。 

背景技术

在模具冲压生产中，常常会遇到在大型冲压件凸面上冲孔的情况。在模具设计上一般都会采取垂直冲孔的方式解决，即把产品件平放在模具的工作位置，模具冲头的冲压方向垂直作用于冲压件上，冲头在垂直冲孔的过程中要通过斜楔机构上下移动来实现。此种通过斜楔找准钻孔位置的方式，极大的依赖工人的经验，误差比较大，速度比较慢。并且由于冲压件尺寸较大，模具尺寸相应较大，斜楔机构的价格较贵，所有这些都导致模具成本较高，如果正面孔的数量较多，冲头分布不均匀，冲头受力分布也会不均匀，造成冲头断裂模具损坏，产品种类多，模具类型转换频繁，则模具成本会更高，一旦斜楔经过维修，就会降低其精度，直接影响产品质量。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种凸面冲点钻孔定位装置，使其能快速找准工件凸面上的钻孔位置，便于钻头对工件凸面钻孔。 

为解决上述技术问题，本实用新型包括支架、固定在支架上与能与工件的凸面贴合的等弧度模板、固定在支架上限定工件的凸面与等弧度模板贴合的限位装置，支架上转动连接有钻孔踩点装置，钻孔踩点装置包括踩点架和固定在踩点架上的踩点针，踩点架与支架转动连接，等弧度模板上设有定位孔，当踩点架转动到某一位置时，踩点针的针尖进入等弧度模板的定位孔。 

为了便于工件进出限位装置，所述的限位装置包括设置在支架的底部的定位块Ⅰ和固定在支架两端的两个定位块Ⅱ，两个定位块Ⅱ排列成八字形，八字形的大口远离支架。 

为了提高踩点速度，所述的钻孔踩点装置有多个，每个钻孔踩点装置包括有多个踩点针，支架上设有多个等弧度模板，每个等弧度模板上设有一个定位孔，多个踩点针和多个等弧度模板上的定位孔一一对应。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过等弧度模板对工件的凸面进行支撑，通过限位装置将工件限定到设定位置，通过钻孔踩点装置对工作的钻孔位置进行踩点，便于钻头的钻孔，并且钻头在钻孔时，工件不易变形。工件通过本实用新型定位进行钻孔，取代原有的正面与反面两次钻孔、两次翻版、单点反面打样，四次完成钻孔法所带来的不足，它具有孔位准确、节约成本，降低劳动量、提高生产效率等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图； 

图中：1、踩点架，2、踩点针，3、支架，4、定位块Ⅰ，5、定位块Ⅱ，6、等弧度模板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，它包括支架3、两个钻孔踩点装置、四个等弧度模板6和限位装置，支架3包括两个支腿一个固定在两个支腿上的水平横梁和两个固定在水平横梁上的立柱，限位装置包括两个定位块Ⅰ4和两个定位块Ⅱ5，支架3的两个支腿上各固定有一个定位块Ⅰ4，支架3的横梁的两端各固定有一个定位块Ⅱ5，两个定位块Ⅱ5排列成八字形，八字形的大口远离支架3。四个等弧度模板6固定在支架3的横梁上，每一个等弧度模板6上设有一个定位孔，钻孔踩点装置包括踩点架1和固定在踩点架上的两个踩点针2，两个钻孔踩点装置的踩点架1通过销轴与支架3的立柱转动连接，四个踩点针2和四个等弧度模板6上的定位孔一一对应，当踩点架1转动到某一位置时，每个踩点针2的针尖均进入一个等弧度模板6的定位孔中。等弧度模板6能与工件的凸面贴，限位装置用于限定工件的凸面与各等弧度模板6贴合。 

工作原理：转动踩点架1，使踩点针2转动到支架3的上方，将工作放置在在四个定位块之间，使得工作的凸面与四个等弧度模板6相贴合，向下转动踩点架1，使踩点针2撞击工件，在工件上留下踩点痕迹，即实现工作凸面冲点钻孔定位，踩点痕迹与相应的等弧度模板6上的定位孔对中，转动踩点架1，使踩点针2转动到支架3的上方，采用钻头在工件上的踩点痕迹处钻孔。