[实用新型]一种机加工切削液与废油的分离装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及机加工切削液的回收处理技术，特别是一种机加工切削液与废油的分离装置。

(二)背景技术

在机加工过程中，通常需要使用切削液进行湿式加工有效保证设备内部之清洁，避免加工后铁粉、铁末飞溅造成设备硬件损坏。与此同时，机械设备也必须添加油品对设备硬轨、丝杠和轴承等部件进行润滑，通常使用导轨油对设备的硬轨、丝杠和轴承进行润滑。此外在机加工过程中，还需要加入液压油对压缩空气进行过滤，使压缩空气形成雾状对设备主轴及其他硬件进行防锈；液压站加入液压油用于主轴夹紧、治具夹紧等部位。各种油品使用后成为废油流入到切削液储槽内。切削液长时间循环使用带来的严重后果是：1)造成切削液粘度升高，间接导致切削液水泵负载增加而产生损坏，例如切削液无法满足清洗、防锈、润滑和降温等作用，粘度增加造成电机负载增加，严重者造成电机损坏等；2)造成切削液防锈性能下降，导致产品防锈性能降低而使产品生锈，严重者造成产品性能下降。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、操作方便、制造成本低且可有效达到切削液与废油分离后再利用的机加工切削液与废油的分离装置。

本实用新型的技术方案：

一种机加工切削液与废油的分离装置，由分离罐、支架、排油管、排液管、集油桶和集液桶构成，分离罐置于支架上，排油管和排液管分别位于分离罐的上部和下部，排油管和排液管上分别设有排油阀和排液阀，排油管和排液管出口分别连接排油软管和排液软管，排油软管和排液软管分别伸入集油桶和集液桶中。

本实用新型的工作机理：将切削液与废油的混合物注入分离罐内，根据油的比重比切削液的比重小的特点进行沉淀分层，进而实现分层排放，一般需要沉淀8小时以上，通过排油阀和排液阀控制间歇排放。

本实用新型的优点是：该装置结构简单、方便实用，易于维修且无环境污染；可有效达到切削液与废油分离后再利用，既可保证切削液的使用性能，又可延长切削液使用寿命。

(四)附图说明

图1为该装置结构示意图。

图2为该装置三维结构示意图。

图中：1.分离罐  2.支架  3.排油管  4.排液管  5.集油桶6.集液桶  7.排油阀  8.排液阀  9.排油软管  10.排液软管

(五)具体实施方式

实施例：

一种机加工切削液与废油的分离装置，由分离罐1、支架2、排油管3、排液管4、集油桶5和集液桶6构成，分离罐1置于支架2上，排油管3和排液管4分别位于分离罐1的上部和下部，排油管3和排液管4上分别设有排油阀7和排液阀8，排油管3和排液管4出口分别连接排油软管9和排液软管10，排油软管9和排液软管10分别伸入集油桶5和集液桶6中。

该实施例中，分离罐的大小为：700mm×700mm×700mm；排油阀和排液阀为：1时球阀；软管直径为φ28。经实践验证，该装置使用效果良好。