[实用新型]用于溶解精制棉的磁力搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于溶解精制棉的磁力搅拌装置。

背景技术

目前，传统的精制棉粘度分析均按标准GB/T9107-1999执行，在粘度分析过程中，需要对精制棉进行溶解，现有技术中，先将精制棉样品放入粘度管内，再向粘度管内倒入铜氨溶液，然后将粘度管内放入钢球，通过手工摇晃粘度管，使钢球在管内不断撞击并摩擦精制棉，从而使精制棉逐渐溶解在铜氨溶液内。采用上述方式存在以下不足：1、由于是通过人工摇晃，人工摇晃的力度很难控制在一个合理范围内，使得钢球与粘度管经常发生猛烈碰撞，从而使粘度管发生破裂；2、精制棉样品需要较长时间才能溶解在铜氨溶液内，且溶解在铜氨溶液内的精制棉的分散不均匀，影响粘度分析的精确度；3、精制棉样品溶解后，需要再放在控温装置内保温一段时间，使溶液达到粘度分析规定的温度后才能进行粘度分析，整个过程耗时较长。

另外，磁力搅拌器是一种常用的搅拌机器，磁力搅拌器一般包括一个控制盒，控制盒上设置有基座，还包括搅拌子。使用时，将容器搁置在基座上，将搅拌子搁置在容器内，通过控制盒产生不断变化的磁场来促使容器内的搅拌子运动，搅拌子的运动可促使容器内的液体旋转并与容器内的其它需要溶解的物质发生碰撞，从而加速这些物质的溶解。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可缩短粘度分析所需时间的用于溶解精制棉的磁力搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于溶解精制棉的磁力搅拌装置，包括磁力搅拌器，所述磁力搅拌器包括基座和搅拌子，所述磁力搅拌器的基座上设置有控温装置，所述控温装置内设置有精制棉溶解容器，所述精制棉溶解容器内搁置有所述搅拌子。

进一步的是：所述控温装置包括容器本体，所述精制棉溶解容器设置在容器本体的内部，所述容器本体上设置有与容器本体的内部连通的进水管和出水管。

进一步的是：所述精制棉溶解容器包括溶解管，所述溶解管的顶端开口，形成开口端，所述溶解管的底端封闭，形成封闭端，所述溶解管的开口端上设置有用于封闭开口端的塞子。

本实用新型的有益效果是：通过设置控温装置，可使精制棉样品在溶解完成后形成的溶液的温度达到粘度分析所需的温度，这样可节省用于对精制棉溶解后的溶液进行保温所需的时间，可显著缩短整个粘度分析所需时间。另外，由于采用磁力搅拌器，使得精制棉溶解速度加快，且溶解后在溶液中的分布均匀，有利于提高粘度分析的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的用于溶解精制棉的磁力搅拌装置的示意图。

图中标记为：1-塞子，2-开口端，3-溶解管，4-精制棉溶解容器，5-控温装置，6-进水管，7-出水管，8-容器本体，9-封闭端，10-基座，11-搅拌子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的用于溶解精制棉的磁力搅拌装置，包括磁力搅拌器，所述磁力搅拌器包括基座10和搅拌子11，所述磁力搅拌器的基座10上设置有控温装置5，所述控温装置5内设置有精制棉溶解容器4，所述精制棉溶解容器4内搁置有所述搅拌子11。

使用时，将精制棉样品水分烘干至5％以下，固定称取1.0g或0.75g精制棉样品，将上述样品放入精制棉溶解容器4内，再加入100ml的铜氨溶液，再将精制棉溶解容器4放入配套的控温装置5内，控温装置5的温控范围为20±0.5℃，通过磁力搅拌器对上述溶液避光搅拌，使上述样品进行恒温搅拌溶解。另外，磁力搅拌器可加速精制棉样品的溶解，使精制棉样品在较短时间内便可溶解在铜氨溶液内。

上述控温装置可为电力驱动的温度控制箱，但温度控制箱的结构较为复杂且不便于运输和携带，而且，磁力搅拌器在工作过程中，会对温度控制箱内的容易磁化的零部件产生影响，从而有可能影响温度控制箱的正常工作。为了简化结构，便于携带和运输，也便于准确控温，所述控温装置5包括容器本体8，所述精制棉溶解容器4设置在容器本体8的内部，所述容器本体8上设置有与容器本体8的内部连通的进水管6和出水管7。使用时，通过将进水管6和出水管7分别与水循环系统相连，使容器本体8内部通入循环水，循环水的温度控制为20±0.5℃，这样便可使精制棉溶解容器4内部的溶液的温度控制在20±0.5℃，采用上述控温装置，由于不会受到磁力搅拌器的影响，因此控温较为准确。

上述所述精制棉溶解容器可为一个敞口玻璃管，优选实施方式为：所述精制棉溶解容器4包括溶解管3，所述溶解管3的顶端开口，形成开口端2，所述溶解管3的底端封闭，形成封闭端9，所述溶解管的开口端2上设置有用于封闭开口端的塞子1。由于塞子可将溶解管3封闭，可减少溶解管3内部的温度损失，有利于对溶解管3内部的的溶液进行保温，也有利于防止溶液飞溅，并可防止异物落入溶解管3内的溶液中。