[实用新型]废纸浆胶粘物去除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废纸浆处理领域，特别是一种废纸浆胶粘物去除机。 

背景技术

由于回收废旧书刊纸、包装纸中含有大量的热熔胶之类的杂质，这些杂质在二次利用时会在生产过程中和产品中造成许多问题：例如在纸面形成乌斑、粘连、破洞、糊脏毛毯、纸机断头等，使产品品质下降，而且生产也无法正常进行，由于胶粘物具有易熔、易絮聚、易变形的特点，是废纸再生的世界性难题。 

常规的方法是采用热分散机处理，但这种方法存在对设备设计制造精度要求高、投入大、运行费用高等诸多缺点，实用性很低。已有的筛选设备达不到去除胶粘物的要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废纸浆胶粘物去除机，可以方便滤除废纸浆胶粘物。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废纸浆胶粘物去除机，包括动力装置，动力装置通过传动总成与安装在壳体内的转子连接，壳体上设有进浆口、重质排渣口、排气口、胶粘物排渣口、和出浆口，转子上设有多个旋翼片，壳体内还设有筛框，筛框与旋翼片配合，进浆口与筛框内侧的空间连通，出浆口与筛框外侧的空间连通， 

所述的筛框由多根筛框棒条两端通过法兰盘焊接连接，与法兰盘平行的还设有多层加强筋；

所述的筛框棒条靠近旋翼片的一侧设有内凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之间通过顶端面隔开；

棒条间缝隙宽度为0.05～0.12mm。

所述的旋翼片靠近筛框的一侧由旋翼片正压过滤面和旋翼片负压抽吸面组成，旋翼片负压抽吸面的宽度大于旋翼片正压过滤面的宽度。 

所述的旋翼片正压过滤面的弧度半径为35～45mm，旋翼片负压抽吸面的弧度半径为180～250mm。 

所述的旋翼片的尾翼与筛框距离B为20～35mm。 

所述的棒条间缝隙宽度为0.05～0.08mm。 

所述的前弧面在顶端面上的投影宽度小于后弧面在顶端面上的投影宽度。 

所述的前弧面由第一前弧面和第二前弧面组成，第一前弧面的弧度半径为0.75～1mm，第二前弧面的弧度半径为2.3～3mm，所述的后弧面的弧度半径为1.75～2.5mm。 

所述的顶端面宽度为0.3～0.5mm，后弧面宽度为1.4～2mm，棒条宽为2.5～3.2mm。 

所述的筛框棒条的波纹高为1.1～1.4mm。 

所述的旋翼片为4-12片。 

本实用新型提供的一种废纸浆胶粘物去除机，通过采用上述的结构，与热分散机相比更廉价，运行费用更低，流程更简化。采用高强度、高开口率和具有合理微湍流的棒条式筛框与优化的旋翼片配合，从而可以实现更小的棒条间缝隙，干净的纤维得以改变方向顺利的通过，不堵塞筛框，使产量得以提高，而胶粘物等杂质由于大于棒条间缝隙，被继续泵入的废纸浆往上推动，并从胶粘物排渣口中排出，达到了浆渣分离的目的。 

旋翼片前部呈弧形状的流线型，弱化了对废纸浆的冲压作用，浆料以0.8～1.8m/s的线速度通过棒条间缝隙，避免胶粘物等杂质被强制通过棒条间缝隙，尾部强化了负压抽吸作用，使已过筛缝的一部分水被抽过来稀释增浓的废纸浆，而棒条上设置的前弧面和后弧面，使得微湍流可以有效的到达棒条间缝隙的开口处，将胶粘物等杂质被冲开，避免了棒条间缝隙被增浓废纸浆和胶粘物等杂质堵塞，使旋翼片可以在5～15m/s的较低的线速度下正常工作，从而实现去除胶粘物的目的，并降低了动力消耗。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型中旋翼片与筛框的结构示意图。 

图3是本实用新型中筛框的结构示意图。 

图4是图2中A处的局部放大图。 

具体实施方式

如图1~图3中，一种废纸浆胶粘物去除机，包括动力装置1，动力装置1通过传动总成3与安装在壳体10内的转子5连接，壳体10上设有进浆口2、重质排渣口、排气口7、胶粘物排渣口8、和出浆口9，转子5上设有多个旋翼片4，壳体10内还设有筛框6，筛框6与旋翼片4配合，进浆口2与筛框6内侧的空间连通，出浆口9与筛框6外侧的空间连通， 

所述的筛框6由多根筛框棒条61两端通过法兰盘62焊接连接，与法兰盘62平行的还设有多层加强筋63；

如图4中，所述的筛框棒条61靠近旋翼片4的一侧设有内凹的前弧面和后弧面613，前弧面和后弧面613之间通过顶端面614隔开；