[实用新型]一种用于生物柴油生产的硫酸脱除塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地涉及生物柴油反应的硫酸脱除塔。 

背景技术

生物柴油(Biodiesel)是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。 

原料油脂加入过量甲醇，在酸性催化剂存在下，进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出C12-20脂肪酸甲酯。通常使用的酸性催化剂为浓硫酸，浓硫酸在酯化过程中与产生的水形成稀硫酸，汽相甲醇会携带稀硫酸液滴造成腐蚀，导致甲醇塔和甲醇管道的腐蚀，从而可能引起跑冒滴漏现象，并引发安全事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物柴油生产的硫酸脱除塔，以解决现有技术中存在的上述问题。 

本实用新型提供的技术方案如下： 

一种用于生物柴油生产的硫酸脱除塔，包括一塔体和一循环装置，该塔体具有一甲醇进口以及一甲醇出口，其中所述的塔体内腔底部设有容纳碱液的碱液区，所述碱液区中的碱液通过所述的循环装置从塔体上端的碱液进口进入塔体上端内腔并回到碱液区；所述的甲醇进口设于碱液区上方以及碱液进口的下方，所述的甲醇出口位于塔体碱液进口的上方。 

在本实用新型的一较佳实施例中，碱液区上方和碱液进口下方设有一填料区。所述的碱液从填料区上方进入填料区，所述的甲醇从填料区下方进入填料区。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述的填料区上方设有一除沫器。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述的碱液区设有一加热装置。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述的加热装置的加热温度为65-110℃。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述塔体的碱液区还包括一PH在线检测装置。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述塔底设有一排料口。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述的塔体还包括一碱液补充口。 

在本实用新型的一较佳实施例中，所述的塔体还包括一蒸汽或导热油管线。 

从上述描述可知，本实用新型提供了一种用于生物柴油生产的硫酸脱除塔，该塔体具有一甲醇进口以及一甲醇出口，其中所述的塔体内腔底部设有碱液区，所述的碱液通过一循环装置从塔体上端的碱液进口进入塔体上端内腔并回到碱液区；所述的甲醇进口设于碱液区上方以及碱液进口的下方，所述的甲醇出口位于塔体碱液进口的上方。携带硫酸的汽相甲醇从下方往上方运动，而碱液由上方往下方运动，两者相遇混合后，硫酸被碱液吸收，生产硫酸盐沉淀于塔底部。 

塔体内设有填料区，该填料区可让碱液和汽相甲醇混合更为均匀。所述的填料区上方设有一除沫器。可以去除反应生产的泡沫，以减少泡沫对碱液吸收硫酸效率的影响。加热装置可以让甲醇气体保持气态，从而直接上升到填料区。 

本实用新型可有效的避免甲醇塔和甲醇管道的腐蚀。延长了甲醇塔和输送管道的使用寿命。杜绝了跑冒滴漏的现象发生，从而解决安全隐患。 

附图说明

图1为本实用新型的生物柴油反应的硫酸脱除塔的结构示意图。 

图中：1-塔体  2-填料区  3-加热器  4-碱液区  4-1碱液喷淋口  4-2管道  5-除沫器  6-管道  6-1甲醇进口  7-循环泵  8-压力表  9-液位计  10-碱液补充口  11-排渣口  12-排液口  13-PH值检测仪  14-蒸汽或导热油管线  15-甲醇出口。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图1，一种用于生物柴油生产的硫酸脱除塔，包括塔体1，塔体1内顶端设有甲醇出口15，该甲醇出口15和甲醇精馏塔连接。塔体1底部设有碱液区4，其内有用于和硫酸反应的无机或有机碱液，如氢氧化钠等。塔体1的中部设有填料区2，碱液区4设有加热器3，该加热器浸没于碱液中加热碱液，使甲醇保持汽相。 填料区2的上方设有除沫器5。 

从反应釜出来的携带硫酸的甲醇经管道6以及甲醇进口6-1进入塔体1中，该甲醇进口6设于填料区2的下方、碱液区4的上方。该碱液区4中的碱液，经循环泵7和管道4-2，从位于填料区2的上方的碱液喷淋口4-1中喷出，进入填料区2。携带硫酸的汽相甲醇从填料区下方往上方运动，而碱液由填料区上方往下方运动，两者相遇混合后，硫酸被碱液吸收，生产硫酸盐沉淀于塔体1底部。该塔体1底部设有排渣口11和排液口12。