[实用新型]油井射孔压裂及排液一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油井射孔压裂及排液施工，是一种油井射孔压裂及排液一体化管柱。

背景技术

对于只有一个产层的油井，目前常规工艺是先由测井工程技术人员进行射孔；然后下入压裂管柱进行压裂改造，进行放喷，起出压裂管柱；最后下入冲砂抽吸管柱进行试油。但是，常规工艺存在工序较为复杂、施工压力高等缺点。随着油气资源开发的不断深入，薄油层或油水同层的油井也有待开发；但由于常规聚能弹射孔存在射孔能力较低、易压窜水层等缺点，油井得不到有效改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油井射孔压裂及排液一体化管柱，实现单层油井的射孔、改造以及抽吸排液的连续作业。通过一趟管柱，能实现油井射孔、压裂和排液施工。

本实用新型采用的技术方案是：油井射孔压裂及排液一体化管柱，主要由油管、调整短节、水力喷射器、水力锚、单流阀和引鞋组成，其特征在于：在油管的下端连接有一个调整短节，调整短节是长度在1～5米的油管；在调整短节的下端连接有一个水力喷射器，水力喷射器的深度位置与油层相对；在水力喷射器的下端连接有一个水力锚，水力锚的深度位置在油层的下部；在水力锚的下部通过油管连接一个单流阀；在单流阀的下端连接有一个引鞋，引鞋的下端为斜面，引鞋下端的斜面斜度在25～40度之间。

简述油井射孔压裂及排液一体化管柱的使用过程。首先，当油井钻井结束后，试油队按照要求进行通洗井作业；然后，将油井射孔压裂及排液一体化管柱下入井内。其中调整短节长度要求在1米以上；当一体化管柱入井后，由测井技术人员对一体化管柱进行校深，以确定水力喷射器的深度位置是否与设计位置一致，两者误差应小于0.3m，若误差大于0.3m通过调整短节调整水力喷射器位置，使水力喷射器位置与设计位置一致。随后，安装压裂井口，启动压裂机组，大排量正循环洗井进行水力射孔，以保证地层与井筒连通。然后，迅速关闭套管闸门，压开地层后，油套同时注入，完成压裂施工。压裂结束后，关井，放喷，待压力下降后，卸下井口，反循坏洗井冲砂到井底；最后，上提到油层位置进行抽吸作业试油，待试油结束后，起出一体化管柱，下入采油管柱进行采油生产。

本实用新型的有益效果：本实用新型油井射孔压裂及排液一体化管柱，能实现射孔、压裂和冲砂抽吸连续作业，简化了施工工序，降低了劳动强度和作业成本。管柱结构简单，外径小，安全性能高；若压裂施工发生砂堵等异常时，通过正反循环洗井解决。

附图说明

图1是本实用新型油井射孔压裂及排液一体化管柱结构示意图。

图中，1-油管，2-调整短节，3-水力喷射器，4-水力锚，5-单流阀，6-引鞋，7-油层。

具体实施方式

实施例1：以一个油井射孔压裂及排液一体化管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型油井射孔压裂及排液一体化管柱，主要由油管1、调整短节2、水力喷射器3、水力锚4、单流阀5和引鞋6组成。

在油管1的下端连接有一个调整短节2，调整短节2是长度为1.5米的油管。在调整短节2的下端连接有一个水力喷射器3，水力喷射器3的深度位置与油层7相对。在水力喷射器3的下端连接有一个水力锚4，水力锚4的深度位置在油层7的下部。在水力锚4的下部通过油管连接一个单流阀5。在单流阀5的下端连接有一个引鞋6，引鞋6的下端为斜面，引鞋6下端的斜面斜度为30度。

水力喷射器3、水力锚4和单流阀5有生产厂制造，是现有的井下专用工具。