[实用新型]氧化空气和干式脱硫剂的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法烟气脱硫技术，具体涉及一种应用在湿法烟气脱硫系统中的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置。 

背景技术

在湿法烟气脱硫中，需要在吸收塔浆池中喷入氧化空气，氧化空气将吸收塔浆池内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，然后结晶成石膏；同时，为了中和吸收塔喷淋层洗涤下来的SO₂、HCl、HF等酸性物质并保证吸收塔内的PH在一个稳定值，需要补进CaCO₃或CaO或NaOH或MgO等脱硫剂。

目前，湿法烟气脱硫系统中是采用氧化空气系统和脱硫剂给料系统两套相互独立的系统将氧化空气和干式脱硫剂分别输入吸收塔浆池内。

氧化空气系统是通过氧化风机将氧化空气送入吸收塔浆池。氧化空气在进入吸收塔浆池之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发而造成出口浆液粘结、结垢的现象发生。

干式脱硫剂给料系统（如石灰石粉，250目，90%过筛率），通过自卸式密封罐车运至厂区，输送到石灰石粉仓。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉在气化风机的流化下，通过旋转给料阀进入石灰石浆液箱，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约15%～30%的石灰石浆液，石灰石浆液用浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。每座吸收塔配有一条石灰石碱液输送环管，再循环回到石灰石碱浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。

通过上述介绍可以发现，在现有的湿法烟气脱硫系统中、氧化空气需要先加入工艺水而成为饱和空气，干式脱硫剂需要先与工艺水进行混合加工成浆液，并且需要专门的输送装置来将浆液输送进吸收塔。这样，整个系统需要配置脱硫剂浆液箱、搅拌器、输送泵、配浆水系统、浆液输送管道系统及仪表等设备。因此，现有的湿法烟气脱硫系统结构复杂、造价比较高昂。由于系统比较复杂，因此，整个系统的运行能耗也非常高。另外，还需要往吸收塔内喷入氧化空气降温水和需要注入脱硫剂用的配浆水，这又会增加脱硫系统水不平衡的压力，减小了除雾器的冲洗水量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行能耗低，运行方便，能够减少脱硫系统水不平衡压力的应用于湿法烟气脱硫系统中的氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种氧化空气和干式脱硫剂的输送装置，包括干式脱硫剂仓、氧化风机，其特征在于：还包括有脱硫剂输送机、氧化空气冷却器、氧化风管，所述干式脱硫剂仓的出口连接脱硫剂输送机，氧化风机连接氧化空气冷却器，所述脱硫剂输送机和氧化空气冷却器均通过氧化风管连接到吸收塔入口。

在本实用新型中，脱硫剂输送机和氧化空气冷却器通过稀相输送器连接到氧化风管上。在所述稀相输送器和脱硫剂输送机之间还连接有电动锁气器。

在本实用新型的优选实施方式中，所述脱硫剂输送机为变频螺旋输送机，所述吸收塔入口设有SO₂传感器和烟气流量计、吸收塔内设有PH传感器，所述SO₂传感器和PH传感器均电连接变频输送机。

另外，所述氧化空气冷却器和稀相输送器之间还设有压力表和温度计。

所述氧化空气冷却器为热交换器。通过热交换的方式将氧化空气进行冷却，从而保证在输入吸收塔之前，干式脱硫剂尽量少接触到水份。

另外，为了保证吸收塔内的浆液不会进入输送的管道，所述氧化风管位于吸收塔入口位置前向上弯折，弯折高度不低于吸收塔内的浆液面。

采用上述技术方案，本实用新型利用氧化空气直接将干式脱硫剂送入吸收塔浆池内，这样可以使系统简单，取消了脱硫剂配浆系统及脱硫剂浆液输送系统（具体可以减少脱硫剂浆液箱、搅拌器、输送泵、配浆水系统、浆液输送管道系统及仪表等设备），造价节省，降低能耗，方便运行；在这个过程中不需要往吸收塔系统内喷入氧化空气降温水，并不需要脱硫剂浆液的配浆水，可减少脱硫系统水不平衡的压力，增加除雾器的冲洗水量。该技术方案运行方便、节能，能给企业产生巨大效益，符合社会可持续发展的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式