[实用新型]一种随动镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种随动镗床，特别是一种加工弯曲管坯用的随动镗床。

背景技术

目前通用镗床在进行深孔镗削加工时，为保证加工精度，镗头有镗套进行导向，镗杆和镗头之间为刚性连接，因此在镗头加工过程中，能够保证沿工件轴线稳定进给，工件内壁两侧加工量均匀一致。

但是，对于弯曲管坯，采用通用镗床进行镗削加工，由于镗杆和镗头为刚性连接，加工过程中，镗头始终沿水平方向进给，这样就会造成管坯内孔周向加工量不一致。

双金属管坯在浇注过程中，由于工艺本身的缺陷，管坯会产生弯曲现象；铸造管坯的后续加工工艺主要为挤压和轧制，采用挤压工艺时，工件的变形比大，其对管坯的长度要求也较短，往往在500mm左右，在进行镗削加工内孔过程中，管坯的弯曲程度对加工影响很小；但采用斜轧工件进行加工时，斜轧工艺对于管坯的弯曲度要求在因为该工艺工件的变形比较小，管坯长度较长，弯曲度对于内孔的镗削加工造成很大影响。而且双金属管坯内径为贵重合金，价格昂贵，采用普通镗床进行价格，会造成很大浪费。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种随动镗床, 克服普通镗床加工弯曲管内壁时坯切削不均的不足，保证工件内孔侧壁加工量均匀一致。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：其结构包括机床主轴、镗杆箱，其特征在于:所述机床主轴连接柔性组合镗头，柔性组合镗头包括前定位模，前定位模前端连接拉杆，拉杆另一端连接镗杆箱，前定位模尾端固连镗刀，镗刀尾端连接万向节，万向节尾端连接导向杆，导向杆连接机床主轴。

本实用新型的进一步改进在于：

所述镗刀侧壁设导向键。

所述导向杆与主轴导键配合连接。

前定位模外圆均布凸楞。

镗刀的切削刃在圆周上对称分布，根据加工管径不同，切削刃可以设计为4、6、8或12个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型采用柔性组合镗头，其前定位模与管坯内壁紧密接触，能够将管坯弯曲度传递给镗刀，保证加工过程中镗刀沿弯曲管坯轴线做镗削加工，管壁四周加工量均匀，而且前定位模紧贴管坯内壁，可以很好地把管坯的弯曲度传递给镗头，实现随动加工，镗刀根据工件直径的大小装4、6、8或12个切削刃，多刀同时镗削，受力均匀，切削稳定。

附图说明

图1是一种随动镗床的柔性组合镗头结构示意图。

其中： 1、拉杆，2、前定位模，3、镗刀，4、导向键，5、万向节，

6、导向杆，7、切削刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1所示，本实用新型包括机床主轴、镗杆箱，机床主轴连接柔性组合镗头，柔性组合镗头包括前定位模2，前定位模2外圆上均布凸楞，前定位模2前端连接拉杆1，拉杆1另一端连接镗杆箱，前定位模2尾端固连镗刀3，镗刀3侧壁设导向键4，镗刀3的切削刃7在圆周上对称分布，根据加工管径不同，切削刃可以设计为4、6、8或12个， 镗刀3尾端连接万向节5，万向节5尾端连接导向杆6，导向杆6连接机床主轴，导向杆6与机床主轴导键配合连接。

本实用新型采用万向节+专用镗头形成的柔性组合镗头替代原有普通镗床固定镗头，工件固定不动，柔性组合镗头做旋转和进给运动，机床主轴动力通过万向节传递给镗刀3，由拉杆牵引镗刀3进行镗削加工；前定位模2与管坯内壁紧密接触，能够很好地将管坯弯曲度传递给镗刀3，保证加工过程中镗刀3沿弯曲管坯轴线做镗削加工，管壁四周加工量均匀。

拉杆1由镗杆箱牵引，通过销轴和前定位模2连接，前定位模2和镗刀3、万向节5及导向杆6组成柔性组合镗头，导向杆6通过其上的键槽和主轴箱轴套上的键配合，将主轴的旋转动力传递给柔性组合镗头。

本实用新型采用了一不转动的前定位拉模2，其外壁有凸楞，如果管径变化太大或管坯表面有明显突起和凹坑，可先利用前定位拉模2对工件进行预加工，使管坯内孔直径呈渐变趋势。

前定位模2和管径有一定的过盈量，镗刀3被强力牵引时会使管内径发生塑性变形，前定位模2会稳定的固定在管内，拉既能减少拉力又能在直径突然变化时镗切削中心不出现瞬时的变动，有效减少刀具损坏；而且前定位模2紧贴管坯内壁，可以很好地把管坯的弯曲度传递给镗头，实现随动加工。