[实用新型]超精密微小孔磨粒流抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超精密加工技术领域，涉及一种超精密微小孔磨粒流抛光装置，特别适用于零件的微小孔超精密加工，可获得零件的微小孔纳米级精度表面。 

背景技术

近年来，国内外将磨粒流加工技术应用于解决微型流道检测设备、生物芯片及导光板的成形模具等产品的微孔、微槽超精密加工、武器装备的枪炮管内孔细微膛线超精密加工、汽车零部件超精密加工、民用医疗器械等外形复杂且具有微小孔流道表面及高成形精度的内表面精修，取得了良好的表面精修效果及平滑无毛边的试件表面，突显了磨粒流加工技术的重要性。但现有超精密微小孔磨粒流抛光装置结构复杂，不易制造，操作难，价格昂贵。 

发明内容

本实用新型公开一种超精密微小孔磨粒流抛光装置，以解决现有技术中需要零件的微小孔磨粒流抛光装置结构复杂，不易制造，操作难，价格昂贵等问题。 

本实用新型超精密微小孔磨粒流抛光装置包括工作台、液压站、第一液压缸、第一磨料缸、第二液压缸与第二磨料缸、夹具；两个液压缸和两个磨料缸通过支座安装固定在工作台上，液压站与第一液压缸和第二液压缸驱动连接，第一液压缸与第一磨料缸驱动连接，第二液压缸与第二磨料缸驱动连接，第一液压缸的活塞带动第一磨料缸活塞往复运动，第二液压缸的活塞带动第二磨料缸活塞往复运动；夹具安装连接在第一磨料缸、第二磨料缸之间，夹具固定加工零件，第一磨料缸、第二磨料缸与夹具微小孔流道以及加工零件的微小孔相连通；其特征是还包括U形管、直通管、向阀、单向阀、夹具两个；两个夹具由U形管安装连接在第一磨料缸、第二磨料缸之间；双向阀串联安装连接在U形管中间；单向阀由直通管并联安装在U形管之间。 

本实用新型具有微小孔的第一加工零件与夹具安装连接；第一磨料缸与夹具微小孔流道以及加工零件的微小孔相连通；夹具包括还上夹具和下夹具，上夹具通过螺纹与U形管相连接，下夹具固定在磨料缸上，微小孔的加工零件装入上夹具内，夹具与磨料缸相联结，上下夹具及磨料缸通过螺栓固接在一起；第一磨料缸的磨粒流通过加工零件的微小孔后直接进入U形管流入第二磨料缸内。在进行磨料流加工时，通过液压缸的活塞带动磨料缸活塞运动，在压力作用下活塞推动磨粒流流经零件被加工表面来实现对工件内腔及微小孔流道进行加工，实现交叉孔去毛刺并降低微小孔表面粗糙度，从而获得理想的超精密加工效果。对于微小孔的磨粒流抛光，磨粒流液体只是单向流动，不具备反向流动；第二磨料缸内的磨粒流重新流回第一磨料缸内，是通过单向阀1实现的，从而实现了连续抛光。 

下夹具的两侧留有密封槽，密封槽内装有密封圈，可防止磨料泄漏； 

本实用新型下夹具与微小孔加工零件的微小孔相连通的磨料流入侧为锥形孔，这样当磨料缸活塞挤压磨料时，磨料能迅速准确的流入微小孔零件内腔，保证加工的顺利进行。

工作过程如下： 

在进行磨粒流抛光加工微小孔时，首先关闭直通管上的单向阀，并开启U形管上的双向阀，然后启动液压站。液压站提供的动力使第一液压缸的推杆向前运动，从而推杆带动第一磨料缸的活塞向前运动，磨粒流在活塞的作用下流经夹具与夹具连接的第一加工零件小孔流道进行超精密加工。第二磨料缸的活塞和第二液压缸的推杆，在挤压压力的作用下向后移动。当液压缸达到最大行程后，液压站停止提供动力。此时，应关闭U形管上的双向阀，开启直通管上的单向阀，利用液压站控制第二液压缸的推杆向前移动，带动第二磨料缸的活塞向前运动使磨料流通过直通管回到第一磨料缸内，第一液压缸的推杆回到初始位置，这样就完成了一次加工循环，接着可根据加工需求进行下一次的磨粒流加工循环。通常情况下，欲达到所需的表面精度，需要加工循环多次才能实现。

本实用新型优点：一次可加工一个工件；也可更换夹具同时加工多个工件。结构简单，容易制造，容易操作。在抛光较大直径孔或者大间隙表面时，磨粒流液体可以双向流动，实现同时连续抛光两个零件，也可以通过设计夹具特殊结构同时连续抛光多个零件。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型夹具及安装结构示意图；

图中：1单向阀、2双向阀、3第一液压缸、4第一磨料缸、5夹具、6加工零件、7第二磨料缸、8第二液压缸、5a上夹具、5b下夹具、5c螺栓、5d螺母、5e O型圈、5f O型圈、5g O型圈。

具体实施方式